[实用新型]一种V型炉辊

说明书

一种V型炉辊，包括辊筒、轴头A、轴头B，所述辊筒中部设置有工作段，工作段两端设置有过渡段，过渡段两端设置有连接段；工作段与过渡段之间通过大径圆筒连接，过渡段小径端与连接段连接，工作段设置为V型结构，V型结构底部设置有小径圆筒；所述过渡段上设置有若干个排气孔；连接段分别焊接有轴头A和轴头B，轴头A和轴头B与连接段配合处分别设置有若干个传动销，连接段与过渡段结合处焊接有隔热板，隔热板与轴头A和轴头B内端面之间分别设置有隔热层；辊筒外圈设置有耐高温隔热保温涂层。本实用新型结构合理，提高了炉辊的强度和承载力，延长了炉辊和轴承的使用寿命，减少了材料的浪费，降低了维修成本和工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及轧钢机械设备技术领域，尤其涉及一种V型炉辊。

背景技术

目前冶金工业炉中使用的炉辊由于长期处于高温灼热的环境中，炉辊轴端的轴承易损坏，辊筒内气体受热膨胀，膨胀产生热应力，时间一长焊缝易出现裂纹，从而导致炉辊承载能力下降，甚至断裂，严重影响了炉辊的使用寿命，造成材料的浪费，增加了维修成本和工人的劳动强度。为保证炉辊和轴承的使用寿命，需要对炉辊进行冷却，大多数采用炉辊内部冷却，在炉辊的内部设置冷却水管，通过冷却水管向炉辊的内部通入冷却水，从而达到对炉辊进行降温，以保证轴炉辊的强度的效果。通水进行冷却，势必会从炉内带走热量，在并在炉辊的周围形成一片低温区，使得钢坯在出料前、上辊道的一段时间内由于受热不匀，会在坯料长度方向造成温度偏差，影响产品质量，同时也会带来加热炉能耗的增加。尤其是对于像钢管热处理炉(淬火、正火以及回火处理)，钢管热处理的温度在1000℃左右或者更低一些，而对钢管的温度均匀性又有非常高的要求，淬火要求在正负5℃内。淬火要求在正负3℃内。因此，随着科技的进步、节能的需求、产品质量不断提高的要求，如何既能保证炉辊和轴承的使用寿命以能保证炉辊的温度，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目是解决上述技术问题，提供一种V型炉辊。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：

一种V型炉辊，包括辊筒、轴头A、轴头B，其特征在于：所述辊筒中部设置有工作段，工作段两端设置有过渡段，过渡段两端设置有连接段；所述工作段与过渡段之间通过大径圆筒连接，过渡段小径端与连接段连接，所述工作段设置为V型结构，V型结构底部设置有小径圆筒；所述过渡段上设置有若干个排气孔；所述连接段分别焊接有轴头A和轴头B，轴头A和轴头B与连接段配合处分别设置有若干个传动销，所述连接段与过渡段结合处焊接有隔热板，隔热板与轴头A和轴头B内端面之间分别设置有隔热层；所述的辊筒外圈设置有耐高温隔热保温涂层。

优选的：所述的隔热板上设置有排气孔。

优选的：所述的辊筒设置为中空结构。

优选的：所述的辊筒各个连接段相接处设置有过渡圆角。

优选的：所述的隔热层采用材料为：陶瓷纤维。

优选的：所述的耐高温隔热保温涂层为：纳米陶瓷涂层。

本实用新型结构合理，提高了炉辊的强度和承载力，辊筒上设有若干个排气孔，用于辊筒内气体热胀冷缩时排气与吸气，有效地解决了辊筒热胀冷缩的缺点，减少了热应力的产生，使炉辊上焊缝不易出现裂纹，延长了炉辊的使用寿命，减少了材料的浪费，优良的隔热保温性能，提高了轴承的使用寿命，降低了维修成本和工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1 中A处放大图；

在图中：1. 轴头A，2.辊筒，21.工作段，22.小径圆筒，23. 大径圆筒，24.过渡段，25.排气孔，26.连接段，3.轴头B，4.隔热层，5隔热板， 6.传动销，7.耐高温隔热保温涂层。

具体实施方式