[实用新型]一种成型注塑件分料装置有效
申请号: | 202021086798.3 | 申请日: | 2020-06-13 |
公开(公告)号: | CN212498819U | 公开(公告)日: | 2021-02-09 |
发明(设计)人: | 林细妹 | 申请(专利权)人: | 深圳市金冠诚科技有限公司 |
主分类号: | B29C45/43 | 分类号: | B29C45/43;B29C45/17;B07C5/36 |
代理公司: | 深圳众邦专利代理有限公司 44545 | 代理人: | 谭丽莎 |
地址: | 518000 广东省深圳市龙华区福*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 成型 注塑 件分料 装置 | ||
本实用新型公开了一种成型注塑件分料装置,包括分料机架,所述分料机架的上端固定有一块分料上板,所述分料机架的中部固定有一块分料下板,所述分料下板位于分料上板的下方,所述分料下板上固定有管道分料装置,所述分料上板的中部均匀开设有多个椭圆形通孔,所述管道分料装置的进料端承接椭圆形通孔,所述管道分料装置的出料端下方设置有多个收料盒,所述分料机架的上端设置有注塑件下料抓取装置,所述注塑件下料抓取装置位于分料上板的后侧,且所述注塑件下料抓取装置的注塑件吸料组件位于分料上板的上方;本实用新型实用性高,提高了工作效率,减少了人工成本,具有良好的市场应用价值。
技术领域
本实用新型涉及注塑件加工设备技术领域,尤其涉及一种成型注塑件分料装置。
背景技术
目前注塑件都是依靠注塑模具进行大批量生产,生产速度快,而在注塑件成型之后需要将产品从模具中取出,这个过程往往需要人工操作,注塑件产品体积小、数量多的情况下,需要人工数次取放,极其浪费时间,且耽误了注塑效率,造成人力浪费;还有的就是不同种类的注塑件产品需要分开放置,工作量较大。
因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的缺陷,本实用新型提供了一种成型注塑件分料装置。
本实用新型提供的技术文案,包括分料机架,所述分料机架的上端固定有一块分料上板,所述分料机架的中部固定有一块分料下板,所述分料下板位于分料上板的下方,所述分料下板上固定有管道分料装置,所述分料上板的中部均匀开设有多个椭圆形通孔,所述管道分料装置的进料端承接椭圆形通孔,所述管道分料装置的出料端下方设置有多个收料盒,所述分料机架的上端设置有注塑件下料抓取装置,所述注塑件下料抓取装置位于分料上板的后侧,且所述注塑件下料抓取装置的注塑件吸料组件位于分料上板的上方,所述注塑件下料抓取装置从注塑模具上抓取成型的注塑件产品并送至管道分料装置的进料端位置处。
优选地,所述管道分料装置包括分料管固定块、左分料管挡块、右分料管挡块、分料上管和分料下管,所述分料下板的上表面左右两侧分别对应固定有六个分料管固定块,每个分料管固定块上分别固定有一根分料下管,所述左分料管挡块和右分料管挡块分别固定在分料上板的下表面与椭圆形通孔相对应位置处,所述左分料管挡块和右分料管挡块的上表面与每个椭圆形通孔相对应位置处均开设有一条下料通道,每条下料通道内均固定有一根分料上管,每根分料上管的下端分别与每根分料下管的上端连接,每根分料上管的上端承接每个相对应的椭圆形通孔。
优选地,所述注塑件下料抓取装置包括下料支架、X轴移动模组、滑板一、升降气缸、滑轨一、滑轨二、滑板二、连接板和吸料组件,所述下料支架固定在分料机架上,所述X轴移动模组固定在下料支架的上部,所述滑板一的后壁与X轴移动模组的移动端固定连接,所述升降气缸固定在滑板一的前壁上侧,所述滑轨一和滑轨二分别固定在滑板一的前壁左右两侧,所述滑板二的上端与升降气缸的工作端卡接,所述滑板二的后壁左右两侧固定的滑块分别与对应的滑轨一和滑轨二滑动连接,所述连接板的上表面后侧与滑板二的下端固定连接,所述吸料组件的固定端与连接板的下表面固定连接。
优选地,所述吸料组件包括吸料固定板、吸嘴固定架一、吸嘴固定架二和吸嘴安装板,所述吸料固定板的表面中部与连接板的下表面固定连接,所述吸嘴固定架一和吸嘴固定架二的上表面后侧分别与吸料固定板的下表面左右两侧通过螺栓连接,所述吸嘴固定架一和吸嘴固定架二的下表面从前至后依次固定有六块吸嘴安装板,每块吸嘴安装板从左至右均匀固定有四个吸嘴。
相对于现有技术地有益效果,本实用新型通过设置注塑件下料抓取装置,能够同时准确抓取多个注塑件产品,取放料速度快,提高了工作效率;通过设置管道分料装置,能够在下料抓取装置放料的时候自动将不同种类的注塑件产品进行分类,不需要人工操作;本实用新型实用性高,提高了工作效率,减少了人工成本,具有良好的市场应用价值。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
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