[实用新型]一种连铸机中间包吹氩稳流器

说明书

本实用新型公开了一种连铸机中间包吹氩稳流器，包括中间包本体、螺孔和透气砖本体，所述中间包本体内壁一侧设置有绝缘层，所述绝缘层背离中间包本体一侧外壁设置有工作层，所述工作层内壁上端一侧安装有挡渣板，所述工作层内壁下端一侧安装有稳流器本体，所述工作层背离稳流器本体一侧内壁开设有螺孔，所述工作层背离螺孔一侧内壁安装有挡渣坝，所述工作层背离挡渣坝一侧内壁开设有出钢孔。本实用新型通过设置稳流器、进气管和透气砖本体，达到了提高夹杂物过滤效率的效果，从而保证夹杂物含量明显降低，提高了钢水质量，提高了设备实用性。

技术领域

本实用新型涉及中间包装置技术领域，具体为一种连铸机中间包吹氩稳流器。

背景技术

中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。钢铁作为一种重要的基础原材料，在世界各国的经济发展中发挥着举足轻重的作用。

传统的中间包只有稳流器、挡渣墙、挡渣坝等装置，传统的稳流器内壁通常通常采用直筒式设计，钢水缓冲性较低，且钢水中的夹杂物只能自然上浮，同时随着挡墙、挡坝的耐材侵蚀，夹杂物上浮能力明显减弱，严重影响铸坯质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸机中间包吹氩稳流器，具备提高夹杂物过滤效率的优点，解决了夹杂物过滤效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸机中间包吹氩稳流器，包括中间包本体、螺孔和透气砖本体，所述中间包本体内壁一侧设置有绝缘层，所述绝缘层背离中间包本体一侧外壁设置有工作层，所述工作层内壁上端一侧安装有挡渣板，所述工作层内壁下端一侧安装有稳流器本体，所述工作层背离稳流器本体一侧内壁开设有螺孔，所述工作层背离螺孔一侧内壁安装有挡渣坝，所述工作层背离挡渣坝一侧内壁开设有出钢孔。

优选的，所述稳流器本体上端外壁一侧开设有缓冲槽，且缓冲槽内壁一侧采用椭圆形状设计。

优选的，所述工作层背离挡渣板一侧内壁设置有塞棒本体，且塞棒本体下端外壁一侧设置于出钢孔内部。

优选的，所述中间包本体下端外壁四角处均安装有底座。

优选的，所述螺孔内部螺纹连接有连接管，所述连接管贯穿螺孔一侧外壁安装有透气砖本体，所述连接管背离透气砖本体一侧外壁插接安装有进气管。

优选的，所述螺孔上端外壁一侧贴合固定有密封垫，且密封垫上端外壁与透气砖本体相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置稳流器、进气管和透气砖本体，达到了提高夹杂物过滤效率的效果，设备使用时，钢水进入缓冲槽内部，通过缓冲槽内壁的椭圆形状，使钢水冲击力在稳流器本体内得到缓冲，使钢水在中间包冲击区的液面相对平稳，有利于夹杂物上浮，且氩气通过外置的输送装置输送至进气管和连接管内部，并通过透气砖本体均匀排出，促使冲击区内钢水中夹杂物尽快上浮到钢水渣层内，净化后钢水通过挡渣板、挡渣坝进入浇铸区，从而保证夹杂物含量明显降低，提高了钢水质量，提高了设备实用性。

附图说明

图1为本实用新型的中间包结构剖视示意图；

图2为本实用新型的螺孔结构放大示意图。

图中：1、中间包本体；11、绝缘层；12、工作层；13、稳流器本体；14、缓冲槽；15、挡渣板；16、挡渣坝；17、出钢孔；18、底座；19、塞棒本体；2、螺孔；21、连接管；22、透气砖本体；23、进气管；24、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。