[实用新型]一种板框压滤机的刮板输送机构

说明书

本实用新型涉及板框压滤机技术领域，尤其为一种板框压滤机的刮板输送机构，包括接料台、链条集料箱、输送杆和移动轮，所述链条的内侧固定连接有刮板，所述刮板的前后两端内侧均开设有滑槽，所述接料台的顶端前后两侧均固定连接有挡板，本实用新型中，通过设置的刮板、滑槽和压紧板等构件，可以有效的将固体渣料输送到集料箱的内侧，设置的挡板起到防止固体渣料由两侧滑落的作用，刮板内侧的滑槽使得刮板可以顺利的滑过挡板，其中，刮板的内侧滑动连接有边缘板和压紧板，边缘板和压紧板分别在第一弹簧和第二弹簧的作用下可以紧贴接料台的顶端，这种设置可以使得可以有效的防止固体渣料粘贴在接料台的顶端，保证固定渣料的有效运输。

技术领域

本实用新型涉及板框压滤机技术领域，具体为一种板框压滤机的刮板输送机构。

背景技术

板框压滤机是工业生产中的实现固体、液体分离的一种设备，应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业，也适用于工业过滤污水处理。其固液分离原理是，混合液经过过滤介质，如滤布，固体渣料停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼，而液体部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

板框压滤机出料时，液体通过水槽收集再经由排液管路送走，渣料则通过下方的皮带输送机送走，目前，板框压滤机配备的皮带输送机的皮带多为平面型，在自动卸料时经常将渣料撒落在皮带以外，通常采取人工清理，浪费人力成本，而且粘在皮带上形成的泥饼无法清除，长久会导致堆积越来越多，不得不停止作业来进行清理，降低工作效率，且收集的固体渣料需要打碎后传输到别的地方。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板框压滤机的刮板输送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板框压滤机的刮板输送机构，包括接料台、链条集料箱、输送杆和移动轮，所述链条的内侧固定连接有刮板，所述刮板的前后两端内侧均开设有滑槽，所述接料台的顶端前后两侧均固定连接有挡板，所述挡板的外侧与滑槽的内侧滑动连接，所述刮板的内侧滑动连接有边缘板和压紧板，所述集料箱的底端右侧固定转动连接有转球，所述转球的顶端固定连接有支撑环，所述集料箱的右端连通有波纹膨胀节，所述波纹膨胀节的右端连通有输送筒。

优选的，所述接料台的底端内侧与移动轮的顶端固定连接，所述接料台的前后两端内侧均通过转轴转动连接有链轮，所述接料台的前端右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端与位于前端右侧的所述链轮的一端固定连接，所述链轮的外侧与链条的内侧相啮合。

优选的，所述刮板的内侧设置有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的两端分别与边缘板的顶端和刮板的顶端内侧固定连接，所述第二弹簧的两端分别与压紧板的顶端和刮板的顶端内侧固定连接。

优选的，所述接料台的右端设置在集料箱的上侧，所述集料箱的后端固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有螺旋柱，所述螺旋柱的另一端与集料箱的一端内侧转动连接。

优选的，所述输送筒的右端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端与输送杆的右端固定连接，所述输送杆的左端与支撑环的顶端内侧固定连接，所述输送杆转动设置在输送筒和波纹膨胀节的内侧。

优选的，所述输送筒的右端内侧开设有出料口，所述接料台的后端固定连接有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的挡板、刮板、滑槽和压紧板等构件，可以有效的将固体渣料输送到集料箱的内侧，设置的挡板起到防止固体渣料由两侧滑落的作用，刮板内侧的滑槽使得刮板可以顺利的滑过挡板，其中，刮板的内侧滑动连接有边缘板和压紧板，边缘板和压紧板分别在第一弹簧和第二弹簧的作用下可以紧贴接料台的顶端，这种设置可以使得可以有效的防止固体渣料粘贴在接料台的顶端，保证固定渣料的有效运输，具有很好的实用性。