[实用新型]一种高精度测距定位的弯箍机机头

说明书

本实用新型公开了一种高精度测距定位的弯箍机机头，涉及金属加工机械领域，包括安装在弯箍机上的基板，基板上分别固装有前导板和后导板，前后导板之间设有导轨，在前导板端部固装有齿轮，齿轮与导轨上的齿条啮合；后导板上固装有测距机构，测距机构的测距轮靠在导轨上并与导轨之间摩擦传动，测距机构用于检测弯箍机的实际位移量，通过编码器与弯箍机控制系统电连接，编码器把得到的电信号反馈给弯箍机控制系统。本实用新型的有益效果为：解决了现有弯箍机编码器连接方式存在的无法消除的正反间隙问题；采用闭环控制方式大大提高了测量精度，同时也使得移动定位更加的精准；改善了目前市场上现有的定位方式所导致的箍筋边长尺寸时有不准的情况。

技术领域

本实用新型涉及金属加工机械的领域，具体涉及一种高精度测距定位的弯箍机机头。

背景技术

弯箍机是建筑工程中广泛使用的钢筋加工设备，现有的弯箍机在其机头处通常安装有编码器用于检测机头的位移量，但由于现有弯箍机某些机型编码器连接方式存在结构上的缺陷，导致无法消除的正反间隙，测量精度低，使得加工出来的钢筋边长尺寸经常不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种高精度测距定位的弯箍机机头，解决了现有弯箍机某些机型编码器连接方式存在的结构上无法消除的正反间隙问题。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种高精度测距定位的弯箍机机头，包括安装在弯箍机上的基板，所述基板上分别固装有前导板和后导板，前导板和后导板之间设置有工字型的导轨，在前导板端部固定装有齿轮，齿轮与设置在导轨上的齿条啮合进行齿轮传动；所述后导板上固装有测距机构，该测距机构包括测距轮、编码器座和编码器，所述测距轮连接并带动测距轴，该测距轴从编码器座中穿过并通过联轴套与编码器连接；所述测距机构的测距轮靠在导轨上并与导轨之间摩擦传动，测距机构用于检测弯箍机的实际位移量，通过编码器与弯箍机控制系统电连接，编码器把得到的电信号反馈给弯箍机控制系统。

本实用新型的有益效果为：解决了现有弯箍机某些机型编码器连接方式存在的结构上无法消除的正反间隙问题；采用闭环控制方式大大提高了测量精度，同时也使得移动定位更加的精准；改善了目前市场上现有的定位方式所导致的箍筋边长尺寸时有不准的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为测距机构的结构示意图。

附图标记说明：后导板1、编码器2、编码器座3、测距轮4、导轨5、齿条6、齿轮7、前导板8、基板9、测距轴10、联轴套11。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图1、2所示，这种高精度测距定位的弯箍机机头，包括安装在弯箍机上的基板9，所述基板9上分别固装有前导板8和后导板1，前导板8和后导板1之间设置有工字型的导轨5，在前导板8端部固定装有齿轮7，齿轮7与设置在导轨5上的齿条6啮合进行齿轮传动；所述后导板1上固装有测距机构，该测距机构包括测距轮4、编码器座3和编码器2，所述测距轮4连接并带动测距轴10，该测距轴10从编码器座3中穿过并通过联轴套11与编码器2连接；所述测距机构的测距轮4靠在导轨5上并与导轨5之间摩擦传动，测距机构用于检测弯箍机的实际位移量，通过编码器2与弯箍机控制系统电连接，编码器2把得到的电信号反馈给弯箍机控制系统。

本实用新型的工作过程：弯箍机在弯箍加工时带动前导板8上的齿轮运动，前导板通过齿轮7与齿条6啮合进行齿轮传动，从而带动导轨5运动，导轨5又与测距轮4摩擦传动，进而带动测距轴10转动，测距轴10通过联轴套11带动编码器2，编码器2经过转换后把得到的电信号反馈给弯箍机控制系统，由控制系统进行显示。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。