[实用新型]焊接钻头

说明书

本实用新型涉及一种焊接钻头，包括柄部和刀体，所述柄部的一端与刀体的一端焊接固定，所述刀体包括钻尖部和切削部，所述切削部上设有呈螺旋状的第一侧刃和第二侧刃，所述第一侧刃和第二侧刃之间、第二侧刃和第一侧刃之间分别形成有第一排屑槽和第二排屑槽，所述第二排屑槽的宽度比第一排屑槽的宽度大；所述钻尖部的直径小于切削部的直径，且两者之间具有过渡斜面，钻尖部的中间凸出形成有中心刃尖，其侧部设有侧刃尖。本实用新型结构简单，成本低，制作方便，切削部受力均匀，对工件加工时无需打定心孔，有效防止孔中心偏离。加工通孔时能消除孔底的毛刺和翻边现象，加工时间短，加工成本降低。

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，尤其是一种焊接钻头。

背景技术

焊接钻头是通过焊接方式与钻体连接起来的。在加工过程中，需要先使用中心钻加工定心孔，然后再用钻头进行加工，否则钻头加工时会中心偏移产生震刀现象，导致加工孔的尺寸变形，在产品即将钻穿时，产品底面会被很大的钻削力顶穿，这样在产品底面就会出现许多毛刺和翻边，使产品达不到要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种焊接钻头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊接钻头，包括柄部和刀体，所述柄部的一端与刀体的一端焊接固定，所述刀体包括钻尖部和切削部，所述切削部上设有呈螺旋状的第一侧刃和第二侧刃，所述第一侧刃和第二侧刃之间、第二侧刃和第一侧刃之间分别形成有第一排屑槽和第二排屑槽，所述第二排屑槽的宽度比第一排屑槽的宽度大；所述钻尖部的直径小于切削部的直径，且两者之间具有过渡斜面，钻尖部的中间凸出形成有中心刃尖，其侧部设有侧刃尖。

切削部设置两条侧刃，分散刀体的加工阻力，提升刀具整体的寿命；设置宽度不同的两个排屑槽，能更好地排屑，减少产品因碎屑而生产毛刺；通过中心刃尖可对工件进行定心孔的加工，再通过侧刃尖进行预加工孔，最后通过切削部对工件加工形成目标孔。

进一步地限定，所述侧刃尖与中心刃尖之间形成有圆弧槽。圆弧槽用以提升刀具的刚性，使刃口有个很好的圆弧过渡，在加工使用时刀具所受应力会顺着圆弧分散，降低刃尖断裂的几率。

更进一步地限定，所述钻尖部包括四分之三的圆柱和一斜切面。通过斜切面进行冷却钻尖部，还有帮助排屑的作用。

进一步地限定，所述过渡斜面上设有刀齿。刀齿可以对预加工孔进行扩孔。

进一步地限定，所述柄部一端设有刀体的装配槽，所述装配槽自开口处向内直径依次减小，装配槽的开口角度为20°，柄部的另一端开设有定位槽。

刀体安装在柄部的装配槽内，再对连接端处进行焊接，保证连接的牢固性；装配槽自开口处向内直径依次减小，保证刀体与柄部的配合紧密；定位槽保证刀体和柄部同轴心。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，成本低，制作方便，切削部受力均匀，对工件加工时无需打定心孔，有效防止孔中心偏离。加工通孔时能消除孔底的毛刺和翻边现象，加工时间短，加工成本降低。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中钻尖部的结构示意图。

图3是本实用新型中柄部的结构示意图。

图4是图3的端部结构示意图。

图中：1.柄部，2.刀体，11.装配槽，12.定位槽，21.钻尖部，22.切削部，211.中心刃尖，212.侧刃尖，213.圆弧槽，214.斜切面，221.第一侧刃，222.第二侧刃，223.第一排屑槽，224.第二排屑槽，231.刀齿。

具体实施方式