[实用新型]风选机的主风箱结构

说明书

风选机的主风箱结构，包括箱体，箱体内内设有风量风压调节组件，所述风量风压调节组件包括相互配合的：电机，风叶，风量控制结构；其中，电机带动风叶达到特定的转速，通过调节风量控制结构以改变进风口进入下风箱内风量的大小,结构简单，保证风选机的风选效果好。

技术领域：

本实用新型涉及一种风选机的主风箱结构，具体与一种设有风量风压调节组件的主风箱结构有关。

背景技术：

在各种加工厂中，往往需要对物料的成品及废品根据不同的需进行分选，现有的分先方式要么是人工操作，费时，效率低，而通过机器风选时，由于现有的风选机没有风量风压调节的机构，风选效果不好，无法达到标准分选的效果的现象，且占地面积大，成本高。

实用新型内容：

针对现有技术的上述问题，本实用新型目的在于提供了一种带有风量风压调节的机构的风选机主风箱结构。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

风选机的主风箱结构，包括箱体，箱体内内设有风量风压调节组件，所述风量风压调节组件包括相互配合的：电机，风叶，风量控制结构；其中，电机带动风叶达到特定的转速，通过调节风量控制结构以改变进风口进入下风箱内风量的大小。所述的风量控制结构为：主风箱内设有圆筒状叶片架体，架体内伞骨状分布支杆，每根支杆上固定一片风量控制叶片，每根支杆外端伸出架体连接在一连杆组件，连杆组件与风量调节牙条配合，旋转风量调节牙条通过连杆组件带动支杆转动进而带动风量控制叶片转动决定叶片的开合大小调节进风口的大小。

进一步，所述的电机为5.5KW三相异步电动机，由5.5KW三相异步电动机通过三角带传动的方式带动风叶达到特定的转速。

进一步，所述的风叶采用在φ600mm(φ550mm-φ650mm)的底板上均匀分布12片叶片，叶片卷圆半径R446mm(R400mm-R500mm)，每片叶片与底板呈8.65°(6°-10°)倾斜，所述风叶再通过固定转速旋转的电机带动转动使风叶风量与风压达到固定的比值；所述固定转速的电机为：4.0KW电机传动时转速890-970r/min，5.5KW电机传动时转速935-1015r/min。

进一步，所述的风叶为顺时针或逆时针方向排布。

采用上述技术方案，主风箱中由特制风叶经由三相异步电动机通过三角带传动带动风叶旋转，主风箱内的风压、风量大小可调节，通过旋转风量调节牙条带动风量控制叶片的转动，使进风口的大小由叶片的开合大小来决定。特制风叶的转动由三相异步电动机通过三角带传动的方式带动风叶达到特定的转速(为了避免风叶启动瞬间产生阻力，进而增大电动机启动的瞬间电流，故而选用三角带传动方式，使电动机的选型功率降低，达到节能的效果)。

特制风叶采用特殊工艺制作，在φ600mm(φ550mm-φ650mm)的底板上均匀分布12片叶片，叶片卷圆半径R446mm(R400mm-R500mm)，每片叶片与底板呈8.65°(6°-10°)倾斜，由此特殊制作工艺制作而成的风叶再以固定转速旋转(4.0KW电机传动时转速 890-970r/min，5.5KW电机传动时转速935-1015r/min)，使风叶风量与风压达到一定的比值，比标准6号风叶以同等转速旋转时产生的风量大10％，产生更大的风量，以保证产品的风选效果。

附图说明：

以下用附图对本实用新型详细说明：

图1为本实用新型整机示意图一；

图2为本实用新型整机示意图一；

图3为本实用新型主风箱内结构示意图；

图4为本实用新型主风箱内传动示意图；

图5为本实用新型叶片立体结构示意图；

图6为本实用新型叶片平面结构示意图；