[实用新型]一体成型式电机后端盖

说明书

本实用新型公开了一种一体成型式电机后端盖，包括BMC材质且为圆形结构的后端盖本体，后端盖本体内底面的中部设有内嵌式轴承室，后端盖本体的圆周端面上设有一组安装孔，每个安装孔内均设有金属螺母；所述端盖本体的圆周端面上还设有多个均匀分布的定位扣点；所述后端盖本体两端还设有安装耳板，安装耳板上设有安装垫块。本实用新型具有能够有效改善绝缘性和抗腐蚀性能、提高生产效率、增强连接强度、提升安装精度以及降低整机的振动的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种电机后端盖，特别是一种一体成型式电机后端盖。

背景技术

电机后端盖，是电机机壳后端的盖子，用来固定和支撑电机转轴的后端；根据不同的电机类型选用不同的材质，主要材质一般都是金属的，包括铝，铝铸，冷冲钢材等，其绝缘性和抗腐蚀性能一般。而且，电机后端盖一般采用的都是冷冲钢材的成型方式制得，然后再在电机后端盖上安装轴承室等部件，整个过程需要分成多个步骤完成，耗时耗力，生产效率低，而且精度也较低，轴承室的安装易存在偏差。同时，电机后端盖与定子件固定的方式采用的是螺栓螺母连接固定，不仅连接强度不高；而且现有的电机后端盖在安装时，由于存在安装误差，后端盖的圆心往往会与定子件的圆心产生偏差，无法保证其与定子件之间的同心度，安装精度较低，从而会影响产品的整机性能；电机定子一般是通过定子后端盖上的安装耳板与电机其它部件相连，整机在安装时会在后端盖和安装面之间设置安装垫片，这样不仅较为麻烦，而且使用一段时间后，安装垫片可能会发生松动，这样就会引起电机的振动。因此，现有的技术存在着绝缘性和抗腐蚀性能不佳、生产效率低、连接强度不高、安装精度较低以及整机易发生振动的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一体成型式电机后端盖。本实用新型具有能够有效改善绝缘性和抗腐蚀性能、提高生产效率、增强连接强度、提升安装精度以及降低整机的振动的特点。

本实用新型的技术方案：一体成型式电机后端盖，包括BMC材质且为圆形结构的后端盖本体，后端盖本体内底面的中部设有内嵌式金属轴承室，后端盖本体的圆周端面上设有一组安装孔，每个安装孔内均设有金属螺母；所述端盖本体的圆周端面上还设有多个均匀分布的定位扣点；所述后端盖本体两端还设有安装耳板，安装耳板上设有安装垫块。

前述的一体成型式电机后端盖中，所述安装孔的内侧还设有支撑槽。

前述的一体成型式电机后端盖中，所述端盖本体的底面上还分别设有外环形散热槽和内环形散热槽。

前述的一体成型式电机后端盖中，端盖本体内壁上设有一组竖向槽。

前述的一体成型式电机后端盖中，所述安装垫块上设有通孔。

前述的一体成型式电机后端盖中，所述内嵌式金属轴承室的直径为29.9-32.1mm。

前述的一体成型式电机后端盖中，所述金属螺母的尺寸M5或M6。

与现有技术相比，本实用新型的端盖本体由BMC材质一体注塑成型，能够有效改善绝缘性和抗腐蚀性能；而且轴承室、金属螺母等配件均与后端盖本体一体成型，不再需要单独安装，这样不仅可以有效的提高生产效率，还能够提高整体的安装精度，提升后端盖的质量；端盖本体内底面中部设置内嵌式SPCC轴承室，保证轴承室的圆度，减小电机的噪音3-5分贝；同时，通过在端盖本体外沿面上设置多个定位扣点，用于对定子件进行定位，从而能够保证安装过程中整机的同心度，提高安装精度，降低安装难度，从而保证定转子气隙均匀，优化产品的整机性能。将金属螺母内置在安装孔内，提升安装面的强度，从而提高螺栓20％-30％的扭力，进而能够从整体上提高连接强度。同时，本实用新型在安装耳板上设置安装垫块，以此来取代整机安装时所需的安装垫片，使得产品一体化，从而降低整机的振动10％-15％。综上所述，本实用新型具有能够有效改善绝缘性和抗腐蚀性能、提高生产效率、增强连接强度、提升安装精度以及降低整机的振动的特点。

附图说明