[实用新型]一种半自动化锯床

说明书

本实用新型提供一种半自动化锯床，涉及锯床技术领域，包括底座和机头，所述底座的上表面为加工平台，所述加工平台上设置有气缸和挡板，所述挡板与气缸的伸缩杆固定连接，所述机头焊接在底座一侧的上方，机头的底部活动设置有锯片，锯片的切割方向与伸缩杆的延伸方向垂直。所述加工平台设置有开口，锯片所切割的位置在所述开口内。本实用新型用于解决现有技术中的半自动化锯床需要采用测量工具对管件进行长度标记，工作效率低，同时，工作人员在取走管件时易发生安全事故，导致安全性低的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，特别是涉及一种半自动化锯床。

背景技术

锯床主要用于锯切金属型材，包括管材、型钢、块料等。锯床主要包括圆锯床、带锯床和弓锯床。作为金属切削加工的起点，锯切已成为零件加工过程中重要的组成环节。锯切可以节约材料，减少二次加工量和提高生产效率，因此锯床已广泛应用于钢铁、机械、汽车、造船、石油、矿山和航空航天等国民经济各大领域，是大、中、小型企业理想的金属材料切断设备。

管件在加工之前首先要按要求下料，全自动化锯床为自动下料，半自动化锯床为人工下料。目前，在加工一些管件时，大多是需要按要求切割得到所需要的长度，在切割之前需要采用一些测量工具对管件进行长度标记，确定好长度之后才开始切割，再将切割好的管件一一拿走，不仅工作效率低，工作人员在取走管件时易发生安全事故，导致安全性低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种半自动化锯床，用于解决现有技术中的半自动化锯床需要采用测量工具对管件进行长度标记，工作效率低，同时，工作人员在取走管件时易发生安全事故，导致安全性低的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种半自动化锯床，包括底座和机头，所述底座的上表面为加工平台，所述加工平台上设置有气缸和挡板，所述挡板与气缸的伸缩杆固定连接，所述机头焊接在底座一侧的上方，机头的底部活动设置有锯片，锯片的切割方向与伸缩杆的延伸方向垂直。

于本实用新型的一实施例中，所述加工平台设置有开口，锯片所切割的位置在所述开口内。

于本实用新型的一实施例中，所述气缸设置有两个，两个气缸的伸缩杆分别于挡板的两端固定连接，挡板位于开口的上方，挡板设置有支撑底板，所述支撑底板位于开口内，与加工平台在同一水平面上。

于本实用新型的一实施例中，所述气缸和伸缩杆上设置有连续的刻度尺，锯片所在的位置为零刻度。

于本实用新型的一实施例中，所述底座内设置有第一抽屉和第二抽屉，所述第一抽屉设置在底座的中部，第二抽屉设置在底座的底面。

于本实用新型的一实施例中，所述第一抽屉的底面为滤网结构。

于本实用新型的一实施例中，所述机头的背面设置有与锯片电连接的开关，底座的侧面设置有与气缸电连接的控制旋钮。

如上所述，本实用新型的半自动化锯床，具有以下有益效果：

本实用新型中，挡板与锯片之间的距离为管件所要切割的长度，通过调节挡板的位置即可，无需对待切割的管件进行一一测量，提高了工作效率；支撑底板对待切割的管件起到支撑作用，待切割的管件一端位于工作平台上，另一端位于支撑底板上，中间部分为悬空部分，切断的管件可从开口处落入底座内，统一收集，无需人工一一取走，减少了事故发生的概率。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的锯床的整体结构示意图。

图2显示为本实用新型实施例中公开的锯床的剖面图。

图3显示为本实用新型实施例中公开的底座的结构示意图一。

图4显示为本实用新型实施例中公开的底座的结构示意图二。