[实用新型]压壳模具的砂芯快速定位结构

说明书

本实用新型涉及一种压壳模具的砂芯快速定位结构，其包括设置在模具本体上的定位槽和定位块，定位槽的四个竖直内侧壁上均设有隔离条，隔离条竖直设置，定位块插设在定位槽内，定位块与隔离条的竖直面贴合抵触，定位块与定位槽的竖直内壁之间留有间隙。本实用新型具有能够对砂芯进行快速准确定位的效果。

技术领域

本实用新型涉及砂芯定位的技术领域，尤其是涉及一种压壳模具的砂芯快速定位结构。

背景技术

压壳模具是用来制作壳体的模具，通常配合砂芯使用。砂芯，在铸造生产过程中作为型芯，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。使用时，在浇铸前将砂芯放置在型腔内，然后金属液浇入型腔并冷凝，开模取件后将砂芯清除，在铸件中即可形成空腔，从而得到壳体。为了保证砂芯在型腔内的稳定性，通常需要设置定位结构对砂芯进行定位。

现有一种压壳模具的砂芯定位结构，如图1和图2所示，包括模具本体1，模具本体1上开设有型腔2和定位槽3，型腔2与定位槽3连通，型腔2内设有砂芯本体，砂芯本体上一体成型有定位块4，定位块4的底面的棱边设置圆弧倒角5，定位块4位于定位槽3内且与定位槽3的内壁贴合。由于设置了定位块4与定位槽3，合模时，上模座将定位块4压紧在定位槽3内，定位槽3能够对定位块4进行定位，使得砂芯在型腔2内无法随意晃动，从而提高砂芯的稳定性，保证了铸件的成型质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在将砂芯放置于型腔内的过程中，由于定位块与定位槽完全贴合，定位块与定位槽内壁的接触面积较大，且定位块在加工过程中无法做到与定位槽完全适配，因此在定位块插入到定位槽内的过程中，定位块容易与定位槽的内壁过度接触，导致定位块插入定位槽内时比较困难，甚至出现定位块无法完全插入到定位槽内的情况，从而影响定位效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种压壳模具的砂芯快速定位结构，具有能够对砂芯进行快速准确定位的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压壳模具的砂芯快速定位结构，包括设置在模具本体上的定位槽和定位块，所述定位槽的四个竖直内侧壁上均设有隔离条，所述隔离条竖直设置，所述定位块插设在定位槽内，所述定位块与隔离条的竖直面贴合抵触，所述定位块与定位槽的竖直内壁之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，隔离条将定位块与定位槽隔离，避免了定位块与定位槽的竖直内壁直接接触，从而减少了定位块与定位槽竖直内壁的接触面积，使得定位块插入到定位槽内时受到的摩擦力减少，从而使定位块能更容易地完全插入到定位槽内，同时隔离条与定位块的竖直侧壁抵紧，能够实现对定位块的有效定位，因此本实用新型具有能够对砂芯进行快速准确定位的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔离条在定位槽的每个竖直内侧壁上都设有两个，每个所述定位槽的竖直内侧壁上的两个隔离条之间留有间隔。

通过采用上述技术方案，增加隔离条的数量能够提高隔离条对定位块的定位效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔离条上表面未与定位槽内壁接触的棱边设置圆弧倒角一。

通过采用上述技术方案，减少了定位块插入到定位槽内时与隔离条顶面棱边的接触面积，从而减少定位块与隔离条顶面碰撞而造成的损伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔离条的底端延伸至定位槽的底面。

通过采用上述技术方案，隔离条的底端能够与定位块底面边缘的圆弧倒角贴合，从而提高隔离条的底端与定位块底端的贴合程度，进而提高隔离条对定位块的定位效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔离条与定位槽底面贴合部分的厚度随着隔离条远离定位槽的竖直侧壁而逐渐减小，直至隔离条与定位槽的底面齐平。