[实用新型]一种衣架主体成型模具

说明书

本实用新型公开了一种衣架主体成型模具，包括竖立相对而设的定模板和动模板，定模板与动模板两者的相对面上分别开设有型槽，当定模板与动模板合模时，两者的型槽围合成衣架型腔，动模板的面对定模板的面上还设置有与型槽连通的导流道，定模板上开设有合模时与导流道连通的导流孔，四个衣架型腔呈上下两组地位于导流道的两侧，自导流孔中流入的注塑流体充盈导流道和各个衣架型腔，并对应凝固形成夹取柱和衣架主体，衣架主体的接头处位于型槽与导流道的衔接处，动模板、定模板上对应接头处装嵌有加压模块，动模板上穿设有若干个伸入型槽和导流道中的顶针，型槽中的顶针与型槽的槽壁齐平，导流道中的顶针超出流道壁。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种衣架主体成型模具。

背景技术

衣架是一种用于晾晒衣物的日常用品，如图5所示为一款塑料衣架的衣架主体21，有时为满足头部挂钩悬挂后衣架主体具有一定转动量的需要，会将两者设置为分体件，而两者的接口部位是注塑成型过程中特别需要注意的地方。对衣架主体21来说，常见注塑模具由上模和下模两部分组成，上模安装在注塑成型机的移动模板上，下模安装在注塑成型机的固定模板上，在注塑成型时上模与下模闭合构成浇注系统和型腔，开模时上模和下模分离从中取出制品。

然而脱模时，制品会随机地嵌留在上模或者下模中，增加了脱模难度，此时需要在上模、下模上均设置顶出机构才可，模具成本大；再者，衣架主体接头部成型要求较高，否则会造成头部挂钩与其装配效果；另外，现有注塑机一般配合机械手下料，而机械手夹取产品时不可避免地会造成制品表面损伤，因此无论是衣架主体还是接头部，都不适合作为夹取部，取料不方便，影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种衣架主体成型模具，实现塑料衣架主体部一体成型，方便制品脱出及下料，同时保证本体接头处成型效果，保证成品质量。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种衣架主体成型模具，其包括竖立相对而设的定模板和动模板，定模板与动模板两者的相对面上分别开设有型槽，当定模板与动模板合模时，两者的型槽围合成衣架型腔，动模板的面对定模板的面上还设置有与型槽连通的导流道，定模板上开设有合模时与导流道连通的导流孔，四个衣架型腔呈上下两组地位于导流道的两侧，自导流孔中流入的注塑流体充盈导流道和各个衣架型腔，并对应凝固形成夹取柱和衣架主体，衣架主体的接头处位于型槽与导流道的衔接处，动模板、定模板上对应接头处装嵌有提高成型效果的加压模块，动模板上穿设有若干个伸入型槽和导流道中的顶针，型槽中的顶针与型槽的槽壁齐平，导流道中的顶针超出流道壁，脱模时，衣架主体因导流道中的顶针与夹取柱粘连而留在动模板中，再由各顶针同时推出。

进一步地，动模板、定模板上分别开设有装嵌孔，加压模块上开设有所需接头形状的凹槽并设置有防止装嵌过量的限位沿，两侧的加压模块分别自动模板、定模板的外侧面装入对应装嵌孔中，并于合模面处贴合。

进一步地，各个型槽与导流道的衔接处设置为便于衣架主体与夹取柱分离的窄口。

进一步地，动模板的背对定模板的面上设置有动模垫板，动模垫板的一侧间隔设置有动模脚板，动模垫板与动模脚板之间通过支撑块固连，且两者之间设置有导向杆，导向杆上设置有能往复滑动于动模垫板和动模脚板之间的顶出板，各个顶针与顶出板固连。

进一步地，顶出板上设置有若干个顶柱，顶柱穿过动模垫板和动模板，脱模时，顶柱顶靠定模板，帮助动模板与定模板分离。

进一步地，定模板的背对动模板的面上设置有定模脚板，定模脚板上设置有与导流孔连通的注塑孔。

进一步地，动模板上设置有朝向定模板的定位柱，定模板上对应定位柱设置有定位孔。

进一步地，定模板上设置有朝向动模板的导柱，动模板上对应导柱设置有导套。