[实用新型]一种便于脱模的瓶盖注塑模具

说明书

本实用新型涉及瓶盖制造技术领域，尤其公开了一种便于脱模的瓶盖注塑模具，包括操作架，所述操作架上端面一侧安装有压模组件，所述操作架上端面正对所述压模组件位置安装有模腔组件，所述操作架下端位于所述压模组件与所述模腔组件之间设有收集箱；所述压模组件包括固定安装在所述操作架上端面的外壳，所述外壳内远离所述模腔组件一端安装有定位板；所述操作架上端面安装有承接板。本实用新型所提供的便于脱模的瓶盖注塑模具，改进脱模装置，从而避免出现模芯旋转造成瓶盖内螺纹滑丝的现象，相比传统脱模通过模芯旋转来使得瓶盖从模芯上脱落，本设计直接将模芯壳与瓶盖分开，不影响瓶盖内螺纹，更加合理、便捷。

技术领域

本实用新型涉及瓶盖制造技术领域，尤其涉及一种便于脱模的瓶盖注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种利用注塑工艺生产具有一定形状的零件时所用的工具，其工作流程一般是将处理好的物料由注射机高压射入模腔，经过冷却固化后，得到成型品。

现有的瓶盖大多采用注塑模具制造成型，在瓶盖的生产过程中其螺纹也是一并注塑而成的，当在脱模的时候就需要模芯旋转来使得瓶盖从模芯上脱落，该过程操作复杂，尤其是模芯旋转时容易造成瓶盖内螺纹出现滑丝现象，从而出现残次品。

针对以上问题，本实用新型提供一种便于脱模的瓶盖注塑模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种便于脱模的瓶盖注塑模具，改进脱模装置，从而避免出现模芯旋转造成瓶盖内螺纹滑丝的现象，相比传统脱模通过模芯旋转来使得瓶盖从模芯上脱落，本设计直接将模芯壳与瓶盖分开，不影响瓶盖内螺纹，更加合理、便捷。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种便于脱模的瓶盖注塑模具，包括操作架，所述操作架上端面一侧安装有压模组件，所述操作架上端面正对所述压模组件位置安装有模腔组件，所述操作架下端位于所述压模组件与所述模腔组件之间设有收集箱。

所述压模组件包括固定安装在所述操作架上端面的外壳，所述外壳内远离所述模腔组件一端安装有定位板；所述操作架上端面安装有承接板，所述承接板位于所述定位板与所述模腔组件中间位置，所述承接板上均匀设有通孔，所述通孔内通过滑动配合的方式连接有模芯件，所述模芯件包括模芯杆，所述模芯杆顶端连接有模芯壳，所述模芯壳外壁设有外螺纹，所述模芯壳外壁沿其周向方向均匀设有定位通槽，所述模芯壳尾端连接有喇叭状的橡胶环圈。

所述模芯杆侧壁沿其周向方向均匀设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆靠近所述模芯壳的一端连接有定位块，所述定位块与所述模芯壳相匹配，所述定位块中间设有贯穿孔，所述模芯杆通过所述贯穿孔与所述定位块滑动连接，所述定位块侧壁均匀设有与所述定位通槽相匹配的定位凸块；所述滑动杆的尾端连接有集中块。

两个模芯杆尾端之间固定连接有第一位移杆，所述第一位移杆水平设置，两个第一位移杆之间固定连接有第一固定板，所述第一固定板与所述承接板之间安装有第一电动液压杆；所述第一位移杆两端设有滚轮。

优选的，所述模腔组件包括安装在所述操作架上端面的注射装置，所述注射装置正对所述压模组件的侧壁均匀设有注射软管，所述注射软管与所述注射装置的注塑口相连通，所述注射软管数量与所述模芯杆一致。

优选的，所述注射装置正对所述压模组件的侧壁均匀安装有第三电动液压杆，所述第三电动液压杆尾端安装有移动板，所述移动板侧壁均匀安装有模腔，所述模腔与所述模芯杆相匹配，所述模腔内壁设有通孔，所述通孔与所述注射软管相连通。

优选的，两个集中块尾端之间固定连接有第二位移杆，所述第二位移杆水平设置，两个第二位移杆之间固定连接有第二固定板，所述第二固定板与所述定位板之间安装有第二电动液压杆；所述第二位移杆两端设有所述滚轮。

优选的，所述外壳内部设有位移板，所述位移板位于所述承接板与所述定位板之间，所述位移板上设有与所述滚轮相匹配的位移槽，所述滚轮位于所述位移槽内。