[实用新型]一种引射增压吸收器

说明书

本实用新型公开了一种引射增压吸收器，属于脱硫技术领域，包括液体进口、引射室、吸气口、喷嘴、收缩管、喉管、扩散管、尾管、出口管等组成。液体进口、引射室、喷嘴、收缩管、喉管、扩散管、尾管在一条中心线上。引射增压吸收器的上部为引射室，液体进口位于引射室内部，与引射室同心，液体进口末端设有喷嘴。引射室侧部连接吸气口，吸气口与引射室垂直。引射室下部依次连接收缩管、喉管、扩散管、尾管，均与引射室同心。引射增压吸收器末端连接出口管，与水平面成135°角。本实用新型具有结构简单、工作稳定可靠、制作成本低、吸收率高、易操作维修和使用寿命长的优点，可推广使用。

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种引射增压吸收器。

背景技术

现有的绝大部分煤气化装置的煤气脱硫单元，大都采用湿式氧化法脱硫工艺中，并且绝大多数采用填料塔型。填料塔是一种应用广泛的气液两相接触并进行传质的塔设备,有着结构简单，操作弹性大，运行稳定，便于制造等优点。

对于H₂S含量≤1500mg/Nm³的煤气，单台填料塔即可比较容易的处理到20mg/Nm³以下。但是，当H₂S含量超过1500mg/Nm³，达到2000mg/Nm³时，单靠一台填料塔处理到20mg/Nm³以下就比较困难。

要达到H₂S含量≤20mg/Nm³的排放指标，原来的技术设计通常采取以下两方面：一是增加串联一台空塔(或填料塔)；二是单台填料塔增加填料高度，增加喷淋量；

但其缺点是：串联一台空塔(或者填料)动力消耗高、运行费用大；增加填料层高度更容易造成堵塔的风险，致使系统阻力大、最终会导致动力消耗高、运行成本居高不下。

特别是近年来，由于装置的规模大型化，使应用于湿法脱硫的填料塔塔径越来越大，这样不仅原来存在的缺点更加突出(由于塔径大，溶液循环量大，操作调节比较困难)；同时，对于气体和液体的分布与再分布也提出了更高的要求。

实用新型内容

本实用新型提出了一种引射增压吸收器基于此，该吸收器装在填料塔进口煤气管道上，配合一台填料塔使用。该引射增压吸收器的 H₂S脱除率可以达到30％～60％，加上填料塔内气液吸收，可以保证 H₂S脱除率达到99％以上。同时该设备具有增压效果，可将引射气体增压0～250mm水柱；适用于煤制气装置的低压煤气脱硫净化系统，特别适用于煤气站脱硫的低压煤气(煤气压力10kPa以下)的H₂S 的脱除。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种引射增压吸收器，包括液体进口管、引射室、吸气口、喷嘴、收缩管、喉管、扩散管、尾管和出口管，所述引射室内部有末端带喷嘴的液体进口管，引射室下端依次连接收缩管、喉管、扩散管、尾管和出口管；收缩管直径逐步缩小至与喉管相同，扩散管直径逐步扩大直至与尾管直径相同；尾管下连接一个弯折向填料塔的出口管。

进一步的，所述引射室侧面开设有吸气口。

进一步的，所述喷嘴的喷头为单孔或多孔。

进一步的，所述喷嘴位于收缩管内。

进一步的，所述液体进口管、引射室、喷嘴、收缩管、喉管、扩散管和尾管在一条中心线上。

进一步的，所述出口管包含弯折段和水平段，弯折段与水平面的夹角为135°，水平段与填料塔垂直。