[实用新型]一种热轧基板锌基镀层板带生产机组

说明书

本实用新型属于钢带的深加领域，涉及一种热轧基板锌基镀层板带生产机组，该机组包括：入口段、入口活套、除鳞段、第一转向辊、加热段、热镀锌段、气刀、镀后冷却段、物理气相沉积(PVD)连续涂镀段、退火段、冷却段、第四转向辊、光整段、拉矫段、化学处理段、出口活套、出口段；还包括并联在第一转向辊、第四转向辊之间的第二转向辊、第三转向辊。采用该生产线可以生产热轧基板锌镁合金镀层板带、热轧基板镀锌板带、热轧基板锌铁合金镀层板带、热轧除鳞板带等产品。本实用新型将绿色表面除鳞技术、热镀锌技术和PVD连续涂镀技术相结合，具有绿色环保、工艺灵活、产品丰富等特点。

技术领域

本实用新型属于钢带的深加领域，涉及一种热轧基板锌基镀层板带生产机组。

背景技术

热轧镀锌板是以热轧板为基板经过酸洗后直接镀锌，与传统镀锌板相比，由于少了冷轧轧制工序，带钢未经冷轧加工硬化，在镀锌机组不需要经过再结晶退火处理，与冷轧热镀锌产品相比退火温度较低，因此成本大大低于相同规格的冷轧钢带。近年来，随着钢结构产业的兴起和公路、铁路产业的发展，热轧镀锌板在建筑、汽车制造、钢板仓制造、铁路客车制造、高速公路护栏板制造等行业有着良好的发展前景。

当前锌镁镀层钢铁板带生产存在如下缺陷：1)热镀板带酸洗过程会产生含酸废水和废气，对环境造成污染；2)单张板镀锌生产效率低；3)部分行业锌层厚度要求较高(例如高速公路护栏要求锌层厚度高达600g/m2)，连续镀锌机组难以实现大厚度锌层涂镀；4)酸洗和镀锌为独立生产，机组占地面积大、人员多，同时钢卷还需要在不同机组之间转运，重复卷取、开卷；5)酸洗后为了防止带钢氧化，表面需涂油，镀锌前还需清洗带钢。

锌镁合金镀层作为一种升级换代镀层材料，其耐蚀性可以达到纯锌镀层的23倍以上，镀层的成形性、焊接性、涂装性和硬度也优于镀锌层，满足钢铁镀层“薄镀锌、高耐蚀”发展趋势，具有良好的应用前景。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热轧基板锌基镀层板带生产机组，用于解决现有技术中的产品质量、工艺灵活性、环境污染等问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热轧基板锌基镀层板带生产机组，其特征在于，包括依次连接的入口段、入口活套、除鳞段、第一转向辊、加热段、热镀锌段、气刀、镀后冷却段、PVD连续涂镀段、退火段、冷却段、第四转向辊、光整段、拉矫段、化学处理段、出口活套、出口段；还包括并联在第一转向辊、第四转向辊之间的第二转向辊、第三转向辊。

可选的，所述PVD连续涂镀段包括按序布置的入口多级压差室、等离子清洗室、加热室、真空沉积室、出口多级压差室。

可选的，所述除鳞段采用抛丸机进行除鳞处理，采用磨料与水混合配制得到砂浆，砂浆经抛丸器抛射至热轧钢板表面去除氧化层。

可选的，所述加热段为卧式炉或立式炉，加热段钢带加热温度为450℃～480℃。

可选的，所述退火段为卧式炉或立式炉，退火段钢带最高加热温度为600℃。

可选的，所述光整段采用2辊光整机、4辊光整机和6辊光整机中的一种。

本实用新型的有益效果在于：

1)PVD为干法涂镀工艺，同时涂镀环境为真空状态，因此整个生产过程没有废水、废气、废渣等环境污染物产生，能够满足当前绿色制造的要求；

2)PVD可以实现单面、双面组合，工艺灵活；

3)本实用新型采用机械式除鳞，无废水、废气等污染物排放，环境友好；

4)本实用新型采用机械式除鳞，与传统酸洗工艺相比，带钢表面粗糙度更高，有利于提高镀层附着力；

5)本实用新型实现了除鳞、镀锌、PVD涂镀、合金化退火连续化处理，工艺紧凑；