[实用新型]一种在线可移动淬火装置

说明书

本实用新型涉及一种在线可移动淬火装置，属于金属热处理设备技术领域，包括沿物料输送方向顺次设置的第一筒体和第二筒体；第一筒体为上部敞开的开放式筒状结构，可插入前墙内；第一筒体的内侧壁沿其轴向间隔设有若干喷头；第二筒体与第一筒体连通且其周向封闭，第二筒体的内侧沿其轴向间隔设有若干喷头；第一筒体内的喷头密度小于第二筒体内的喷头密度；第二筒体的外部设有行走机构。本实用新型缩短了淬火区与模具之间的距离，使得待淬火件能够以较高的温度进入淬火区，提高了淬火件的力学性能。

技术领域

本实用新型属于金属热处理设备技术领域，涉及一种在线可移动淬火装置。

背景技术

铝合金在线淬火系统已广泛应用于多种铝合金挤压生产中，但对于淬火敏感性较高、壁厚较大、截面形状较为特别无法在线淬火的产品仍需采用离线淬火以得到高浓度的过饱和固溶体，使产品性能满足要求。离线淬火易使合金晶粒粗大、皮质层超标；从产品挤压完成到转入离线淬火炉时间长、生产效率低且成本较高。

现有9000T以上大吨位机台在线淬火设备的淬火区距模具出口一般长4000-4500mm，这段距离内包括与模具相邻的前墙及其前端一段区域。因制品挤压速度不同淬火转移时间不同，制品从模具流出到进入淬火区降温幅度有所差异，但均存在溶质原子不同程度地提前析出，使得淬火后的过饱和固溶体浓度降低，制品性能受到一定影响。

对于力学性能要求较高的产品，以往生产中常在挤压机前墙处设置挡板，以减少制品热量散失，使制品进入淬火区保持较高温度，以保证力学满足要求。但操作不便，效果不佳。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种在线可移动淬火装置，以缩短淬火区与模具之间的距离，使得待淬火件能够以较高的温度进入淬火区，进而提高淬火件的力学性能。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种在线可移动淬火装置，包括沿物料输送方向顺次设置的第一筒体和第二筒体；所述第一筒体可插入前墙内，所述第一筒体的内侧壁沿其轴向间隔设有若干喷头；所述第二筒体与第一筒体连通且其周向封闭，所述第二筒体的内侧沿其轴向间隔设有若干喷头，所述第二筒体的外部设有行走机构。

可选地，所述第一筒体为上部敞开的开放式筒状结构。

可选地，沿物料输送方向，单位长度内所述第一筒体内的喷头数量小于第二筒体内的喷头数量。

可选地，所述喷头在第一筒体内为矩阵分布。

可选地，还包括设置在第二筒体外侧的调节阀，所述调节阀通过管道与喷头连接。

可选地，还包括水箱，所述水箱通过管道与喷头连接。

可选地，所述喷头在第二筒体内为矩阵分布。

可选地，所述行走机构为行走轮。

可选地，所述第一筒体的进口端设有第一挡流板。

可选地，所述第二筒体的出口端设有第二挡流板，且第二挡流板的下部与筒体侧壁围成排水孔。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置可插入前墙的第一筒体，缩短了淬火区与模具之间的距离，对于淬火敏感性低的合金，减少了现有淬火中强化元素在模具出口至淬火区这段距离内的不必要析出，提高了力学性能；对于淬火敏感性高的合金，该装置不仅可替代离线淬火，而且避免了离线淬火晶粒粗大的问题。

2.本实用新型通过设置冷却速度较慢的第一淬火区和冷却速度较快的第二淬火区，能够有效减少因冷却速度过快产生的扭曲变形。

3.本实用新型通过在第二筒体上设置行走机构，便于淬火装置的移动，提高了在线淬火的灵活性。