[实用新型]一种开口内缩U型五金件的冲压模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种开口内缩U型五金件的冲压模具，包括包括上模和下模，所述上模包括凸模和斜楔所述凸模设有第一凸起面和第二凸起面，所述斜楔设有配合面，所述下模包括凹模，所述凹模设有冲压面和导向面，冲压面与第一凸起面和第二凸起面相对应，导向面与配合面相对应，斜楔的设置可以将下模向下的力转换为水平的力施加给凹模，下模向下的过程中，凸模的第一凸起面和第二凸起面垂直方向靠近凹模的冲压面，斜楔施加给凹模水平方向的力使得凹模的冲压面在水平方向靠近凸模的第一凸起面和第二凸起面，凸模的第一凸起面和第二凸起面与凹模的冲压面相互配合对五金件的开口内缩U型结构一次冲压成型。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种开口内缩U型五金件的冲压模具。

背景技术

模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。冲压，是在室温的条件下，利用安装在压力机上的模具对五金件施加压力，使其产生分离或者塑性形变，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将五金件加工成零件的一种特殊工艺设备。

现有技术中存在如下问题，对于具有开口内缩、U型冲压成型的五金件需要两次或以上冲压过程，导致产品质量得不到保证，造成成品率低，生产成本高等问题。

发明内容

为此，需要提供一种开口内缩U型五金件的冲压模具，解决了具有开口内缩同时U型冲压成型的五金件需要多次冲压的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种开口内缩U型五金件的冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括上固板、凸模和斜楔，所述凸模和斜楔固定设置在上固板的下表面上，所述凸模设有第一凸起部，所述第一凸起部与凸模的连接处设有第一凹槽，所述斜楔设有配合面，所述下模包括下固板、凹模和凹模镶块，所述下固板中部设有下模安装腔，所述凹模滑动设置在下模安装腔内，所述凹模上沿其滑动方向的两端分别设有第二凹槽和导向面，所述凹模镶块固定在下模安装腔内并与第二凹槽相对，所述第二凹槽的顶部设有第二凸起部，第一凸起部与第二凹槽相配合，第一凹槽与第二凸起部相配合，斜楔的配合面与凹模的导向面相互配合同时将凹模推向凹模镶块。

进一步的，所述凸模还设有第一倾斜面和第二倾斜面，第一倾斜面与第一凸起部圆弧过渡连接，第一凹槽设置在第一凸起部与第二倾斜面之间，凹模镶块上设有第三倾斜面，第一倾斜面和第三倾斜面相互配合。第一倾斜面和第一凸起部之间圆弧过渡连接，可以在冲压过程中对五金件起到保护作用，避免各个平面之间的连接部位过于尖锐划伤五金件。凹模镶块上设有与第一倾斜面相匹配的第三倾斜面，有助于在合模过程中凹模镶块与凸模更好的贴合，对五金件进行更加充分的冲压成型。

进一步的，所述上模还包括上模座和导柱，上固板固定设置在上模座下表面上，导柱贯穿上固板与上模座固定连接，所述下固板上设有导柱腔，导柱腔与导柱相对应。上模座与上固板之间固定连接可以避免在冲压过程中因为两者的相对位置发生偏移造成误差，导致成品率低的情况，在合模过程中，凸模和斜楔与凹模相互作用，凸模向下与凹模贴合，斜楔向下的过程中施加给凹模水平方向上的力，凹模也会给凸模和斜楔反作用力，上模座与凸模和斜楔之间设置上固板，能够最大限度减小合模过程中对上模座的损害，延长模具的使用寿命，导柱和导柱腔的配合可以对上模起到引导作用，能够保证上模和下模精确的进行合模，增加五金件的合格率。导柱腔的设置保证了导柱的长度不会影响合模过程，在合模进行时，导柱超出凸模的部分可以进入到导柱腔体内，有助于组合凸模与凹模和凹模镶块之间的完全贴合。

进一步的，所述上固板中部设有两个上模安装腔，凸模和斜楔分别固定设置在各个上模安装腔内，所述上模安装腔内侧壁上设有多个第一卡槽，凸模和斜楔设有多个与第一卡槽相匹配的第一卡块，第一卡槽与第一卡块相卡合。卡槽和卡块设置可以在组装时做到快速安装连接，减少安装复杂造成安装时间上的成本，快速投入到使用中。