[实用新型]一种铅酸蓄电池生产用抽酸管

说明书

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池生产用抽酸管，属于铅酸蓄电池生产设备技术领域，包括抽酸管本体和酸液储罐，所述抽酸管本体和酸液储罐之间通过耐酸软管相通；其特征在于：所述抽酸管本体包括套设设置的内管和外管，内管的管壁上沿轴线方向开设有预设数量的吸液孔，酸液储罐的上层设置有倒U型导管，本实用新型的有益效果是：内管的管壁上设置吸液孔，避免铅酸蓄电池底部残留大量的杂质，将排酸管的管口堵塞，极大地影响了排酸效率；抽酸管本体为抽拉的内管和外管，可以避免液位不足时因吸液孔将酸雾吸出的问题；倒U型的导管酸液储罐并配合吸收酸雾的吸收液，有效规避了因高位吸液孔导致产生大量酸雾的缺陷。

技术领域：

本实用新型属于铅酸蓄电池生产设备技术领域，更具体地涉及一种铅酸蓄电池生产用抽酸管。

背景技术：

传统的排酸设备，主要应用在两个地方，第一是在对铅酸蓄电池中的胶体电池在完成化成充电后进行排酸时，第二是对回收利用的铅酸蓄电池需要将废酸液进行替换；

具有以下缺点：

1、因为要先对电池装夹，然后经3到5次翻转倾倒，再卸下电池，拆除装夹，完成一组需要15分钟左右，费时费力；

2、在进行倒酸的过程中，电池因为装夹、翻转、倾倒而会对电池和电池装配件、密封件造成损坏，影响了电池的质量；

3、在采用传统倒酸设备时，酸液因为从上往下倾倒，会产生飞溅，对现场环境造成很大腐蚀，同时酸雾会到处溢散，影响工作环境，也无法达到国家酸雾排放标准，对操作人员和车间设施都产生不同程度的影响；

4、采用传统倒酸设备造成酸液污染后无法再利用，且大量废酸液排出后对污水处理造成了大量工作和大量费用。

最近改进后的的排酸设备是利用排酸管进行排酸，排酸管的一端插接在铅酸蓄电池的注液口内，另一端与真空装置相连，但是由于铅酸蓄电池的注液口较小，排酸效率较低，特别是对回收利用的铅酸蓄电池需要将废酸液进行替换，为了尽快将废酸进行需要将排酸管尽量插设在铅酸蓄电池的底部，但是由于铅酸蓄电池底部残留大量的杂质，很容易将排酸管的管口堵塞，极大地影响了排酸效率。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铅酸蓄电池生产用抽酸管；

解决的第一个技术问题是：由于铅酸蓄电池底部残留大量的杂质，很容易将排酸管的管口堵塞，极大地影响了排酸效率；

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的铅酸蓄电池生产用抽酸管，包括抽酸管本体和酸液储罐，所述抽酸管本体和酸液储罐之间通过耐酸软管相通；其特征在于：所述抽酸管本体包括套设设置的内管和外管，外管的端部设置有与耐酸软管插接相连的接头，外管的长度长于内管的长度，内管的管壁上沿轴线方向开设有预设数量的吸液孔，所述外管插接在铅酸蓄电池的注液口内；

所述酸液储罐通过隔板设置成相互独立的上下两层，酸液储罐的上层设置有倒U型导管，倒U型导管的一端穿设在隔板与下层相通，倒U型导管的另一端延伸至酸液储罐的上层的下部，所述酸液储罐的上层顶部设置有抽气管口和注液管口，酸液储罐的上层底部设置有排液管口，所述酸液储罐的下层的底部分别设置有进液口和排液口。

进一步地，所述的内管的上下两端设置有与外管管口卡合的限位凸台，限位凸台与外管的内管壁过渡配合。

进一步地，所述吸液孔延伸至所述内管下端管口的限位凸台处。

进一步地，所述酸液储罐的上层设置有用于吸收酸雾的吸收液。

进一步地，所述外管的长度与铅酸蓄电池的深度相适配。

进一步地，所述进液口和酸液储罐的下层之间还设置有L型的管道，L型的管道的一端端口与酸液储罐的进液口相连，L型的管道的另一端端口的高度高于酸液储罐的下层的高度。