[实用新型]高压变频器控制系统

说明书

一种高压变频器控制系统，包括，第1变频器1、第2变频器2、第1电机M1、第2电机M2。第1变频器1的电源端通过串联的真空接触器KM1、隔离开关QS1与高压电源直接或间接连接。第1变频器1的输出端通过串联的真空接触器KM2、隔离开关QS2与第1电机M1连接。第2变频器2的电源端通过串联的真空接触器KM4、隔离开关QS4与高压电源直接连接。第2变频器2的输出端通过串联的真空接触器KM5、隔离开关QS5与第2电机M2连接。第1变频器1的输出端通过真空接触器KM7、隔离开关QS7与第2电机M2连接。第2变频器2的输出端通过真空接触器KM8、隔离开关QS8与第1电机M1连接。通过隔离开关，真空接触器的切换，使第1变频器、第2变频器与第1电机M1、第2电机M2之间互相切换。

技术领域

本实用新型涉及高压变频器控制系统，尤其涉及高压变频器出现故障时系统的连续运行。

背景技术

高压变频器广泛用于大功率电机的驱动。工程中，常用的驱动方式为一台高压变频器驱动一台电机(一拖一)或一台高压变频器驱动多台电机(一拖多)。

图1为一台高压变频器驱动一台电机的系统原理图，切换柜310中设置有隔离开关S1、S2，真空接触器K1、K2、K3,断路器F闭合，隔离开关S1、S2，真空接触器K2闭合时，高压变频器300驱动电机M；高压变频器300 故障时，切换真空接触器K2的同时，闭合真空接触器K3，工频的高压电源 G直接驱动电机M，实现变频驱动和工频驱动的切换。

图2为一台高压变频器驱动两台电机的系统原理图。切换柜120中设置有隔离开关S11、S12，真空接触器K11、K22。断路器F13闭合，隔离开关 S11、真空接触器K11闭合时，高压变频器300驱动电机第1电机M1；高压变频器300故障时，切换隔离开关S11、真空接触器K11，停止高压变频器 300，此时，闭合真空接触器F11，由工频的高压电源G直接驱动电机第1电机M1，实现变频驱动和工频驱动的切换。第2电机M2也同样，可在变频驱动和工频驱动之间的切换。

以上系统，高压变频器300故障时，都可以通过隔离开关、真空接触器的切换，保证电机的连续运行。但工频运行时，由于失去了对电机M的调节作用，如果负载是风机只能通过风门挡板调节风量，如果负载是水泵则需要通过调节进(出)口阀门来调节流量。由于工频运行失去了按照负载的大小调节电机运行的能力，会造成电能浪费。另外，通过风门或阀门调节，不仅调节精度低，线性度差，动态响应慢，频繁的调节，还容易造成风门及阀门的磨损，影响系统的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的问题，提供一种高压变频器控制系统，在高压变频器出现故障时能保证系统连续运行，提高节能效果。

本实用新型的第1技术方案为高压变频器控制系统，其特征在于包括，第1变频器1、第2变频器2、第1电机M1、第2电机M2，

所述第1变频器1的电源端通过串联的真空接触器KM1、隔离开关QS1 与高压电源直接或间接连接，所述第1变频器1的输出端通过串联的真空接触器KM2、隔离开关QS2与所述第1电机M1连接，

所述第2变频器2的电源端通过串联的真空接触器KM4、隔离开关QS4 与高压电源直接或间接连接，所述第2变频器2的输出端通过串联的真空接触器KM5、隔离开关QS5与所述第2电机M2连接，

所述第1变频器1的输出端通过真空接触器KM7、隔离开关QS7与所述第2电机M2连接，

所述第2变频器2的输出端通过真空接触器KM8、隔离开关QS8与所述第1电机M1连接，