[实用新型]一种注塑冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑冲压模具，包括底座、驱动电机、定模和动模，所述底座的上表面左侧垂直焊接有侧板，所述驱动电机安装在侧板的左侧，且驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的左端螺纹连接有竖板，所述定模的左侧面固定在侧板的右侧面，所述定模的顶端安装有喷射桶，所述动模位于定模的右侧，且动模的内部贯穿有料管，并且动模的左端开设有第二冷却腔，所述第二冷却腔和第一冷却腔的顶端均连接有注水管，且第二冷却腔和第一冷却腔的底端均连接有出水管。该注塑冲压模具，分离动模与定模的过程中同时利用顶杆顶出产品，便于快速脱模，同时冷却定模和动模内部的熔料，提高效率，结构稳定。

技术领域

本实用新型涉及注塑冲压模具技术领域，具体为一种注塑冲压模具。

背景技术

产品注塑成型是产品生产工艺的一种方式，产品注塑的主要工作器件为冲压模具，冲压模具分为定模和动模两种，定模和动模共同构成产品的模腔，向模腔内部注入熔料，然后冷却，即可得到产品。

现有的注塑冲压模具不便于快速脱模，不便于同时冷却定模和动模内部的熔料，冷却速度较慢，因此，我们提出一种注塑冲压模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑冲压模具不便于快速脱模，不便于同时冷却定模和动模内部的熔料，冷却速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑冲压模具，包括底座、驱动电机、定模和动模，所述底座的上表面左侧垂直焊接有侧板，且侧板的顶端固定连接有限定架，并且限定架的下表面固定在底座的上表面，所述驱动电机安装在侧板的左侧，且驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的左端螺纹连接有竖板，且竖板的右端固定有顶杆，所述定模的左侧面固定在侧板的右侧面，且定模的内部贯穿有顶出筒，并且定模的右端开设有第一冷却腔，所述定模的顶端安装有喷射桶，且喷射桶的右侧面固定有弹簧，所述动模位于定模的右侧，且动模的内部贯穿有料管，并且动模的左端开设有第二冷却腔，所述第二冷却腔和第一冷却腔的顶端均连接有注水管，且第二冷却腔和第一冷却腔的底端均连接有出水管。

优选的，所述丝杆、竖板和动模构成连动机构，且丝杆的右端纵截面呈“T”字型结构。

优选的，所述竖板的顶端和底端均贯穿于定模的内部，且竖板与定模构成伸缩结构。

优选的，所述顶杆关于竖板的中心线对称设置，且顶杆的横向中心线与顶出筒的横向中心线相互重合。

优选的，所述第一冷却腔的右侧和第二冷却腔的左侧均设置有模腔，且顶出筒的右侧面与第一冷却腔右侧模腔的左壁平齐。

优选的，所述动模的底端螺纹连接有丝杆，且动模与底座的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑冲压模具，分离动模与定模的过程中同时利用顶杆顶出产品，便于快速脱模，同时冷却定模和动模内部的熔料，提高效率，结构稳定；

1.设置有驱动电机、丝杆、竖板和动模，驱动电机带动丝杆逆时针旋转，与丝杆螺纹连接的竖板和动模向右移动，从而动模离开定模，竖板上的顶杆穿出顶出筒的右端，将成型的产品从模腔的内部顶出，方便脱模；

2.设置有第一冷却腔、第二冷却腔和模腔，定模右端开设的模腔的左侧设置有第一冷却腔，动模左端开设的模腔的右侧设置有第二冷却腔，向模腔的内侧注塑熔料时，向第一冷却腔和第二冷却腔的内部注入冷水，使得动模和定模内部的产品同时冷却，加速冷却；

3.设置有底座、限定架和动模，动模的底端和顶端分别与底座和限定架卡合连接，利用底座和限定架限定动模的位置，使得动模稳定移动。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；