[实用新型]一种旋转切割自适应支撑装置及其晶托总成

说明书

本实用新型公开一种旋转切割自适应支撑装置及其晶托总成，包括用于支撑旋转工件的支撑总成和用于固定所述支撑总成的支撑底座，所述支撑总成在支撑底座上成对设置，所述支撑总成包括用于辅助工件旋转的支撑滚轮组件和用于控制支撑滚轮组件伸缩的支撑杆组件，所述支撑滚轮组件通过支撑杆组件固定在所述支撑底座上。本实用新型的支撑装置通过支撑滚轮组件为硅棒提供支撑力，并在复位弹簧的作用下根据硅棒的外形变化自动做浮动调节；实现了上料的自动定位支撑，整个操作过程可以单人快速完成，不需要多人协同操作，减少了操作时间，降低了劳动强度，节约了人工成本；本装置既可以用于单刀截断，也可以实现多刀截断，适用性和扩展性很强。

技术领域

本实用新型属于切割装置技术领域，具体地说涉及一种旋转切割自适应支撑装置及其晶托总成。

背景技术

金刚线切割技术是目前世界上比较先进的截断加工技术，它的原理是通过高速运动的金刚线对待加工工件进行摩擦，从而达到截断目的。金刚线通过导轮的引导，在两个线辊之间形成线网，当硅棒固定住后，线网的上升和下降就能实现硅棒的进给，再加上金刚线的往复运动产生切削力，从而完成硅棒的截断过程，当设置有多个线网同时操作时就能实现硅棒切割为多块。

目前光伏行业硅棒截断作业，主要采用刀具不动，硅棒固定上升或者硅棒固定不动，刀具下降的方式，无法使用旋转切割的方式完成该作业。无法实现旋转切割主要是由于硅棒自身外表面的圆形的不规则性造成的，设备在旋转切割过程中，无法有效支撑硅棒，导致即将完成切割的硅棒因为自身重力原因引起断裂。近年来，金刚线的点接触切割发展迅速，对比传统的线切割方式，点切割在整个切割过程中，金刚线与硅棒在接触区的接触长度几乎不变，始终近似为点接触，而线切割的过程中金刚线与硅棒的接触长度始终在变化，因此点接触切割具备突出的切割优势，能够避免现有技术中多刀切割硅棒切割质量较差的问题。但是点切割的技术要求将硅棒置于一个在切割过程中始终旋转的托盘上，并且要保证硅棒在旋转过程中保持稳定，同时能根据不同尺寸、不同平整度的硅棒进行自适应的调整，并且在切割后能使各硅棒之间脱离，从而使切割线能够顺利的退出，目前还没有能达到该要求的支撑装置。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种旋转切割自适应支撑装置。本实用新型提供如下技术方案：

一种旋转切割自适应支撑装置，包括用于支撑旋转工件的支撑总成和用于固定所述支撑总成的支撑底座，所述支撑总成在支撑底座上成对设置，所述支撑总成包括用于辅助工件旋转的支撑滚轮组件和用于控制支撑滚轮组件伸缩的支撑杆组件，所述支撑滚轮组件通过支撑杆组件固定在所述支撑底座上。

进一步的，所述支撑滚轮组件包括滚轮以及用于固定滚轮的滚轮安装座，所述滚轮通过滚轴设置于滚轮安装座上并可绕轴自由转动。

进一步的，所述支撑杆组件包括锁紧气缸和用于将锁紧气缸固定在支撑底座上的固定座，所述固定座固定套接锁紧气缸的一侧，所述固定座通过紧固件固定在所述支撑底座上。

进一步的，所述锁紧气缸包括用于将支撑滚轮组件收回的活塞杆，所述活塞杆自由端固定连接所述滚轮安装座，锁紧气缸通过控制活塞杆的伸缩实现支撑滚轮组件的收回。

进一步的，所述支撑滚轮组件和所述支撑杆组件之间还设有用于调整支撑滚轮组件位置的复位弹簧组件，所述复位弹簧组件一端连接滚轮安装座，另一端连接固定座。

进一步的，所述滚轮为外表面具有弹性的软材料滚轮。

进一步的，所述支撑底座上设有能自动定心的V字型凹槽，V字型凹槽两侧槽壁上分别对应设置有支撑总成。