[实用新型]一种水路循环冷却装置

说明书

本实用新型涉及一种水路循环冷却装置，包括真空氮化机台、冷却水塔、氨气槽和储水槽，真空氮化机台通过管道与冷却水塔上方连接，冷却水塔下方通过管道与氨气槽连接，氨气槽设有上下两个出水口，两个所述出水口分别连接设有出水管，两个所述出水管相互连通并且与储水槽连接，储水槽与真空氮化机台通过管道相连，储水槽的位置低于氨气槽的最低出水口设置，氨气槽低于冷却水塔下方的出水口设置。本实用新型结构简单，设计紧凑，使用方便，能够避免氨气罐体表面结冰，保证氨气流量的稳定，冷却水塔，氨气槽和储水槽间存在高度差，可通过重力回水，不需要额外的电能和装置，节能降耗。

技术领域

本实用新型涉及一种水路循环冷却装置，属于循环冷却装置技术领域。

背景技术

真空氮化时，需要氨气作为反应气体，而液氨罐体中的氨气气化时，会吸热，罐体表面温度降低，会与空气中的水汽凝结，使罐体表面结冰，导致罐体中的气压减少影响氨气的流量，传统做法是通过喷淋装置实现解冻，消耗水源、电力等资源。真空氮化炉的炉体冷却时需要通过冷却水塔实现，冷却水塔最低可冷却到常温，通过水路设计，将冷却水塔的水，引入氨气存放槽中，既可以保证氨气流量的稳定，又可以再次冷却循环水。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供了一种结构简单，设计紧凑的水路循环冷却装置。

本实用新型采用如下技术方案：一种水路循环冷却装置，包括真空氮化机台、冷却水塔、氨气槽和储水槽，所述真空氮化机台通过管道与冷却水塔上方连接，所述冷却水塔下方通过管道与氨气槽连接，所述氨气槽设有上下两个出水口，两个所述出水口分别连接设有出水管，两个所述出水管相互连通并且与储水槽连接，所述储水槽与真空氮化机台通过管道相连，所述储水槽的位置低于氨气槽的最低出水口设置，所述氨气槽低于冷却水塔下方的出水口设置。

进一步的，所述冷却水塔高度为3m。

进一步的，氨气槽（3）高度为0.5-2 m。

进一步的，储水槽高度为-4-0m。

进一步的，所述氨气槽上出水口直径为125mm，下出水口直径为25mm。

进一步的，所述真空氮化机台与冷却水塔的管道上设有水泵。

本实用新型结构简单，设计紧凑，使用方便，能够避免氨气罐体表面结冰，保证氨气流量的稳定，机台循环水通过冷却塔冷却后，经过氨气槽时，由于液氨气化，罐体表面需要吸收大量热能，循环水可二次冷却，保证机台作业的稳定性，冷却水塔，氨气槽和储水槽间存在高度差，可通过重力回水，不需要额外的电能和装置，节能降耗。

附图说明

图1为本实用新型一种水路循环冷却装置的流程示意图

附图标记：1-真空氮化机台、2-冷却水塔、3-氨气槽、4-储水槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种水路循环冷却装置，包括真空氮化机台1、冷却水塔2、氨气槽3和储水槽4，真空氮化机台1通过管道与冷却水塔2上方连接，冷却水塔2下方通过管道与氨气槽3连接，所述氨气槽3设有上下两个出水口，两个所述出水口分别连接设有出水管，两个所述出水管相互连通并且与储水槽4连接，出水槽4与真空氮化机台1通过管道相连，冷却水塔2高度为3米，氨气槽3高度为0.5-2米，储水槽高度为-4-0米。氨气槽3上出水口直径为125mm，下出水口直径为25mm。真空氮化机台1与冷却水塔2的管道上还设有水泵。

工作方法：首先开启真空氮化机台1冷却循环水装置，设定工作压力为0.3MPa；循环水流经真空氮化机台1后，水泵将水抽至冷却水塔2散热，设定此处的压力0.3MPa；冷却水塔2中的水通过管道流到氨气槽3中，氨气槽3的上下两个出水口能保证氨气槽3中一直有活水，同时确保氨气罐体不会结冰，下出水口管径25mm，上出水口直径125mm，保证水不会溢出水槽，造成浪费；氨气槽3中的水流到储水槽4中，供真空氮化机台1冷却循环使用；冷却水塔氨气槽以及储水槽间的高度差设计能保证循环水通过重力流动，不需要额外的水泵，电力驱动，节能降耗。