[实用新型]一种熔断器自动压帽机构

权利要求书

1.一种熔断器自动压帽机构，其特征在于：包括熔管输入机构(1)、端帽翻转输入机构(8)、压帽机构(7)、下料机构(2)和过渡机构(3)，其中熔管输入机构(1)包括输入齿轮盘(101)和输入气缸(102)，待压装熔管(6)通过所述输入齿轮盘(101)送入输入气缸(102)缸杆端部的熔管支撑座(103)中，并通过输入气缸(102)驱动熔管支撑座(103)移动送入压帽工位，端帽翻转输入机构(8)包括端帽推入气缸(801)、端帽翻转电机(802)、翻转座(803)和端帽滚道(804)，端帽(11)通过端帽推入气缸(801)推入翻转座(803)的翻转槽口中，翻转座(803)通过端帽翻转电机(802)驱动翻转，且翻转后所述翻转槽口内的斜面Q与端帽滚道(804)输入端衔接，压帽机构(7)设有可移动的压帽座(702)，且压帽座(702)退回时，所述压帽座(702)上的压槽(7021)与所述端帽滚道(804)的输出端衔接，端帽(11)通过所述压帽座(702)移动完成压装，且完成压帽的熔管(6)通过下料机构(2)送至过渡机构(3)中。

2.根据权利要求1所述的熔断器自动压帽机构，其特征在于：所述熔管输入机构(1)包括输入齿轮盘(101)、输入气缸(102)和熔管箱，其中输入齿轮盘(101)设于熔管箱中，且输入齿轮盘(101)一侧设有分隔熔管箱内K和K1区域的第一托料板(106)、另一侧设有分隔熔管箱内K和K2区域的第二托料板(104)，并且所述第一托料板(106)和第二托料板(104)之间的开口对应所述输入齿轮盘(101)上的任一凹口，第二托料板(104)下方设有与输入齿轮盘(101)配合的弧形板(107)，输入气缸(102)缸杆端部的熔管支撑座(103)退回时位于所述输入齿轮盘(101)下方。

3.根据权利要求1所述的熔断器自动压帽机构，其特征在于：所述下料机构(2)包括下料夹爪(201)、夹爪气缸(203)、升降气缸(204)、拖曳气缸(202)、升降板(205)、移动板(207)和下料支架(4)，其中移动板(207)可移动地设于下料支架(4)上端，拖曳气缸(202)设于下料支架(4)上，且所述移动板(207)通过所述拖曳气缸(202)驱动移动，升降气缸(204)安装于所述移动板(207)上，升降板(205)安装于升降气缸(204)缸杆端部，下料夹爪(201)和夹爪气缸(203)均安装于所述升降板(205)上，且下料夹爪(201)通过所述夹爪气缸(203)驱动张合。

4.根据权利要求3所述的熔断器自动压帽机构，其特征在于：所述升降板(205)上位于下料夹爪(201)两侧分别设有一个升降导杆(206)。

5.根据权利要求1所述的熔断器自动压帽机构，其特征在于：所述过渡机构(3)包括移位气缸(301)和过渡支撑座，所述过渡支撑座通过所述移位气缸(301)驱动移动，在所述过渡支撑座上设有多个过渡槽(302)。

6.根据权利要求1所述的熔断器自动压帽机构，其特征在于：所述端帽翻转输入机构(8)通过一个端帽传输通道(10)与一个自动涂胶机构(9)相连，且所述端帽传输通道(10)输出端的端帽(11)通过所述端帽推入气缸(801)推入翻转座(803)的翻转槽口中。

7.根据权利要求6所述的熔断器自动压帽机构，其特征在于：所述自动涂胶机构(9)包括涂胶机(901)和涂胶齿轮盘(902)，端帽(11)依次进入涂胶齿轮盘(902)上的各个凹口中，并通过所述涂胶齿轮盘(902)旋转依次逐个带到涂胶机(901)下方，涂胶后的端帽(11)通过所述涂胶齿轮盘(902)旋转依次逐个送入所述端帽传输通道(10)中。

8.根据权利要求1所述的熔断器自动压帽机构，其特征在于：所述翻转座(803)通过端帽翻转电机(802)驱动翻转90度；所述端帽滚道(804)上侧设有压板(805)。