[实用新型]一种全自动涂胶压帽生产线

说明书

本实用新型涉及熔断器生产技术领域，具体地说是一种全自动涂胶压帽生产线，其中端帽上料工位设有端帽振动盘，涂胶工位设有自动涂胶机构和涂胶传输机构，且端帽振动盘与涂胶传输机构相连，压帽工位设有端帽翻转输入机构、熔管输入机构、压帽机构、下料机构和过渡机构，待压装的熔管通过熔管输入机构送入压帽工位，在压帽工位一侧设有压帽机构，且端帽通过端帽翻转输入机构翻转后送入压帽机构中，完成压帽的熔管通过下料机构送至过渡机构处，输出工位设有输出机构和料箱升降机构，且过渡机构上的熔管通过输出机构输出送至料箱升降机构上端的料箱中。本实用新型能够实现熔断器从输入、涂胶、压帽到输出的完整的生产线流水作业，生产效率大大提高。

技术领域

本实用新型涉及熔断器生产领域，具体地说是一种全自动涂胶压帽生产线。

背景技术

熔断器包括熔芯、熔管和端帽，其中熔芯置于熔管中，熔管端部压装端帽实现密封。目前熔断器装配工艺基本都是手工作业，虽然技术指标检验时基本可以达到标准，但存在较多不足：

一、靠手工装配生产，生产效率比较低；

二、装配后的产品质量和外观不够统一，合格率比较低；

三、手工压帽用力不均匀，导致损坏率比较高；

四、为了保证端帽固定牢靠，需要在端帽内涂胶，但人工涂胶不均匀，并且涂抹位置不规范，有时需要除胶并重新涂抹，既浪费材料，又增加人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动涂胶压帽生产线，能够实现熔断器从输入、涂胶、压帽到输出的完整的生产线流水作业，生产效率大大提高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种全自动涂胶压帽生产线，包括端帽上料工位、涂胶工位、压帽工位和输出工位，其中端帽上料工位设有端帽振动盘，涂胶工位设有自动涂胶机构和涂胶传输机构，且所述端帽振动盘的输出通道与所述涂胶传输机构相连，端帽通过所述涂胶传输机构逐个传输至自动涂胶机构下方涂胶，压帽工位设有端帽翻转输入机构、熔管输入机构、压帽机构、下料机构和过渡机构，其中待压装的熔管通过所述熔管输入机构送入压帽工位，在压帽工位一侧设有压帽机构，所述涂胶传输机构输出侧通过端帽传输通道与所述端帽翻转输入机构相连，且端帽通过所述端帽翻转输入机构翻转后送入压帽机构中，完成压帽的熔管通过下料机构送至过渡机构处放置，所述输出工位设有输出机构和料箱升降机构，其中过渡机构上的熔管成批量通过输出机构输出送至料箱升降机构上端的料箱中，料箱通过所述料箱升降机构驱动升降。

所述涂胶传输机构包括涂胶传输齿轮盘、转向传动装置、驱动电机、旋转传动组件和涂胶传输通道，其中所述涂胶传输齿轮盘通过所述驱动电机驱动旋转，且所述驱动电机依次通过所述旋转传动组件和转向传动装置传递转矩，所述涂胶传输通道输入端连接所述端帽振动盘的输出通道、输出端对准所述涂胶传输齿轮盘上的任一凹口。

所述自动涂胶机构包括涂胶升降电机、涂胶丝杠、涂胶调整座和涂胶机，其中涂胶升降电机固定于所述涂胶工位的台面下侧，在所述涂胶工位的台面上侧设有一个安装立座，所述涂胶丝杠设置于所述安装立座中，且所述涂胶丝杠下端与所述涂胶升降电机固连，所述涂胶调整座内设有丝母套装于所述涂胶丝杠上，涂胶机安装于所述涂胶调整座上。

所述熔管输入机构包括输入齿轮盘、输入气缸和熔管箱，其中输入齿轮盘设于熔管箱中，且输入齿轮盘一侧设有分隔熔管箱内K和 K1区域的第一托料板，输入齿轮盘另一侧设有分隔熔管箱内K和K2 区域的第二托料板，所述第一托料板和第二托料板之间的开口对应所述输入齿轮盘上的任一凹口，第二托料板下方的K2区域设有与所述输入齿轮盘外形配合的弧形板，输入气缸的缸杆端部设有带槽口的熔管支撑座，且所述熔管支撑座完全退回时槽口位于所述输入齿轮盘下方。