[实用新型]一种硝酸铵造粒尾气综合治理装置

说明书

本实用新型公开了一种硝酸铵造粒尾气综合治理装置，其特征是在叶片分离器之后设置L型除雾器；在L型除雾器下面设置除雾器自清洗系统；在装置壳体上设置三个检修人孔；其中叶片分离器叶片的基板有多级折弯，在折弯处设有折流板，折流板和基板构成流线形曲面，实现了气流通道的流线形化，使气流通过时保持层流状态，使气流通过叶片分离器分离后自下而上进入L型除雾器。该装置可以高效洗涤尾气中携带的硝酸铵固体粉尘，粉尘洗涤效率高达98％以上，同时解决排放尾气雾沫夹带问题，雾沫夹带去除效率高达99％以上。

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，涉及一种用于硝酸铵(硝/硫基复合肥)造粒粉尘回收装置粉尘排放不达标的一种高效型硝酸铵尾气综合治理装置。

背景技术

工业粉尘(有害气体)排放是造成区域环境大气污染及雾霾天气的重要原因，我国是农业大国，农业、牧业等对化肥的需求巨大，传统硝铵(硝/硫基复合肥)造粒多采用自然通风或机械式通风高塔造粒，两种造粒技术尾气粉尘排放值往往高达100～300mg/N.m³，远远高于国家现行限定值30mg/N.m³的指标。自然通风式造粒塔受原塔设计高度大，塔顶载荷及场地空间有限因素影响，在塔顶对尾气做达标排放治理难度较大；而机械式造粒塔原塔设计有造粒尾气粉尘回收装置，但现有装置尾气洗涤效果较差，洗涤后的尾气中夹带大量的硝酸铵液滴和氨水液滴通过传统折流板除雾器拦截，如图1所示，该折板除雾元件传统折板除雾器结构相对简单，主要靠惯性碰撞来补集液滴，因此除雾效果受气体流速影响较大，除雾效果较差。

传统折板除雾器由于结构相对简单且受除雾效果气体流速影响较大，导致外排的尾气仍会夹带大量的硝酸铵和氨水的混合液滴，含大量腐蚀性液滴的气体排入周围大气中形成很严重的拖尾现象，不仅造成环境污染，物料浪费，而且损害周边的机器设备、建筑物、土壤和人体健康。

鉴于机械通风式硝酸铵造粒塔尾气治理装置存在的缺陷和弊端，采用一种高效型硝酸铵造粒尾气综合治理装置，该装置可以高效洗涤尾气中携带的固体硝酸铵粉尘颗粒，解决传统除雾技术不能有效分离去除亚微米级粒子的效果，为企业增产降耗，实现环保达标排放。

实用新型内容

为解决传统机械通风式硝酸铵造粒尾气粉尘洗涤不彻底和雾沫夹带量大，造成尾气超标排放这一技术难题，本实用新型的目的是提供一种硝酸铵造粒尾气综合治理装置，该装置可以高效洗涤尾气中携带的硝酸铵固体粉尘，粉尘洗涤效率高达98％以上，同时解决排放尾气雾沫夹带问题，雾沫夹带去除效率高达99％以上。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案如下：

一种硝酸铵造粒尾气综合治理装置，包括装置壳体、装置进气口、喷淋布液系统、填料洗涤区、叶片分离器、轴流风机；其特征是在叶片分离器之后设置L型除雾器；在L型除雾器下面设置除雾器自清洗系统；在装置壳体上设置三个检修人孔；

其中叶片分离器叶片的基板有多级折弯，在折弯处设有折流板，折流板和基板构成流线形曲面，实现了气流通道的流线形化，使气流通过时保持层流状态，使气流通过叶片分离器分离后自下而上进入L型除雾器，L型除雾器由水平式和垂直式两部分组成。

一种硝酸铵造粒尾气综合治理装置，其特征是在填料洗涤区选用耐腐蚀、阻力更小、比表面积更大的散堆填料。

一种硝酸铵造粒尾气综合治理装置，其特征是叶片分离器采用可拆卸结构，利用停车检修的机会可随时更换叶片。

本实用新型的效果

与现有技术相比，本实用新型设计思路巧妙，简单实用，无需对原粉尘回收装置进行大的改造，通过合理结构设置，有效保证尾气中粉尘洗涤效果，多级分批次的除雾结构布置，有效降低了各级处理单元的负荷，同时大大提高了雾沫夹带的除雾效果，减少了大量腐蚀性铵盐雾滴的逃逸，装置除雾效率高达99％以上，在解决了氮氧化物污染的同时，回收物料产品，节能减排效果明显。

附图说明