[实用新型]一种电池电极接触极

说明书

本实用新型涉及电器领域，具体涉及一种电池电极接触极，包括接触极片及连接杆，所述连接杆由极片连接杆及电器连接杆组成，所述极片连接杆杆体设有弹片，所述接触极片一端连接设有连接部，所述连接部两侧均向内弯折形成U型槽，所述连接部位于U型槽之间位置设有用于固定连接极片连接杆的固定凸起，所述接触极片片体中间位置设有电极接触凸起，所述电极接触凸起两侧设有定位凸起，所述电极接触凸起结构为用于连接电池正极的球面结构或者用于连接电池负极的弹簧结构。

技术领域

本实用新型涉及电器领域，具体涉及一种电池电极接触极。

背景技术

电池电极接触片传统的连接方式采用焊锡进行焊接后连接，需要使用熟练的焊锡工人将导线与电池电极接触片进行焊接连接，焊接过程会产生大量的烟雾，且焊接接点容易开裂，造成电气连接接触不良。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种电池电极接触极。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种电池电极接触极，包括接触极片及连接杆，所述连接杆由极片连接杆及电器连接杆组成，所述极片连接杆杆体设有弹片，所述接触极片一端连接设有连接部，所述连接部两侧均向内弯折形成U型槽，所述连接部位于U型槽之间位置设有用于固定连接极片连接杆的固定凸起。

作为改进，所述接触极片片体中间位置设有电极接触凸起，所述电极接触凸起两侧设有定位凸起。

作为改进，所述电极接触凸起结构为用于连接电池正极的球面结构或者用于连接电池负极的弹簧结构。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

节约用于焊接焊锡的人工费及焊锡材料，降低生产成本，节约资源。

附图说明

图1是电池电极接触极片凸起为球面结构的俯视示意图；

图2是电池电极接触极片凸起为弹簧结构的俯视示意图；

图3是电池电极接触极片仰视示意图；

图4是连接杆结构示意图。

图1-图4所示：1、接触极片，2、连接部，201、U型槽，3、电极接触凸起，4、定位凸起，5、固定凸起，6、连接杆，601、极片连接杆，602、电器连接杆，603、弹片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种电池电极接触极装置做进一步的详细说明。

结合附图1-附图4一种电池电极接触极装置，包括接触极片1及连接杆6，所述连接杆6由极片连接杆601及电器连接杆602组成，所述极片连接杆601杆体设有弹片603，所述接触极片1一端连接设有连接部2，所述连接部2两侧均向内弯折形成U型槽201，所述连接部2位于U型槽201之间位置设有用于固定连接极片连接杆601的固定凸起5。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述接触极片1片体中间位置设有电极接触凸起3，所述电极接触凸起3两侧设有定位凸起4。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述电极接触凸起3结构为用于连接电池正极的球面结构或者用于连接电池负极的弹簧结构。

本实用新型在具体实施时，极片连接杆601插入两侧U型槽201之间，弹片603与固定凸起5卡接，然后用夹具加紧两侧U型槽201，两侧U型槽201内侧与极片连接杆601固定贴紧，电气连接杆602与待连接电器部件的接触点连接。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。