[实用新型]一种用于熔断器压帽的熔管输入机构

说明书

本实用新型涉及熔断器生产领域，具体地说是一种用于熔断器压帽的熔管输入机构，包括输入齿轮盘、输入气缸和熔管箱，其中输入齿轮盘设于熔管箱中，且输入齿轮盘一侧设有分隔熔管箱内K和K1区域的第一托料板，输入齿轮盘另一侧设有分隔熔管箱内K和K2区域的第二托料板，所述第一托料板和第二托料板之间的开口对应所述输入齿轮盘上的任一凹口，第二托料板下方的K2区域设有与所述输入齿轮盘外形配合的弧形板，输入气缸的缸杆端部设有带槽口的熔管支撑座，且所述熔管支撑座完全退回时所述槽口位于所述输入齿轮盘下方。本实用新型结构简单且控制方便，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及熔断器生产领域，具体地说是一种用于熔断器压帽的熔管输入机构。

背景技术

熔断器包括熔芯、熔管和端帽，其中熔芯置于熔管中，熔管端部压装端帽实现密封。目前熔断器装配工艺基本都是手工作业，虽然技术指标检验时基本可以达到标准，但存在较多不足，比如生产效率较低、手工压帽用力不均匀等等。随着科技发展，现有技术中也出现了一些自动压帽机构，但其中用于待压装熔管输入的机构结构相对复杂，如公告号为CN108428600B的中国发明专利中公开了一种熔断器自动压帽机，其利用夹持装置先将熔断器夹紧，然后由定位装置带动夹持装置移动至压帽装置下方，其夹持装置包括气动手指及相对布置的夹块等结构，整体结构相对复杂，生产成本较高，也提高了系统控制难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于熔断器压帽的熔管输入机构，结构简单且控制方便，降低了生产成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于熔断器压帽的熔管输入机构，包括输入齿轮盘、输入气缸和熔管箱，其中输入齿轮盘设于熔管箱中，且输入齿轮盘一侧设有分隔熔管箱内K和K1区域的第一托料板，输入齿轮盘另一侧设有分隔熔管箱内K和K2区域的第二托料板，所述第一托料板和第二托料板之间的开口对应所述输入齿轮盘上的任一凹口，第二托料板下方的K2区域设有与所述输入齿轮盘外形配合的弧形板，输入气缸的缸杆端部设有带槽口的熔管支撑座，且所述熔管支撑座完全退回时所述槽口位于所述输入齿轮盘下方。

所述输入齿轮盘、输入气缸、熔管箱和压帽机构设于同一个工位机架上。

所述工位机架上设有导向滑轨，且所述熔管支撑座沿着所述导向滑轨移动。

所述工位机架上设有压帽工位，且所述压帽工位一侧设有限定熔管支撑座位移的限位挡块。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型利用一个输入齿轮盘实现待压装熔管的逐个输入，并通过一个输入气缸将熔管送入压帽工位，相比于现有技术中采用夹持装置夹紧熔断器的输入方式，结构大大简化，降低了生产成本。

2、本实用新型可通过控制输入齿轮盘的旋转实现熔管的输入节拍控制，控制更为简单精确。

3、本实用新型利用输入齿轮盘上的凹口和熔管支撑座上的槽口保证待压装熔管的轴向不偏离压帽机构的压装方向，并且熔管支撑座的移动方向和距离均可精确控制，当待压装熔管移动到位后，压帽机构可直接启动完成压装。

附图说明

图1为本实用新型的主视图，

图2为图1中输入气缸的俯视图。

其中，1为输入齿轮盘，2为输入气缸，3为熔管支撑座，4为第二托料板，5为导向滑轨，6为第一托料板，7为弧形板，8为熔管，9为压帽工位，10为限位挡块,11为压帽机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。