[实用新型]一种避免纱线相互缠绕的纺织机械用导纱辊

说明书

本实用新型公开了一种避免纱线相互缠绕的纺织机械用导纱辊，包括底座和电机，所述底座下端设置有万向轮，且底座内部开设有限位槽，所述限位槽内部设置有支撑块，且支撑块外表面设置有螺栓，所述支撑块末端与支撑板相连接，且支撑板外表面设置有电机，所述支撑板内部开设有导向槽，且导向槽内部设置有导向块，所述导向块末端与导向杆相连接，且导向杆末端与安装板相连接，所述安装槽开设在导纱辊本体内部，且导纱辊本体外表面设置有螺栓，所述导纱辊本体外表面安装有限位环，且限位环外表面设置有螺栓。该避免纱线相互缠绕的纺织机械用导纱辊，该装置在导纱辊本体的外表面设置有限位环，使得在工作时纱线之间不发生缠绕，且限位环之间的间距可根据使用者的需求进行调节。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种避免纱线相互缠绕的纺织机械用导纱辊。

背景技术

在纺织生产过程中，在制造和处理合成纱线时为了纱线的输送、引导和拉伸使用，都需要用到导纱辊，随着社会科技的发展，纺织产业领域也逐渐在提升，因此市面上涌现出形式各样的导纱辊，但是现有的装置还具有一定的使用缺陷，就比如：

现有的装置在使用时易将纱线缠绕在一起，不但易对纱线产生折断，而且会缩短装置的使用寿命，且现有的装置不方便使用者进行更换维护，导致装置表面积累大量的灰尘，从而易对原料造成污染，影响原料的使用价值，并现有的装置在不使用时占地面积较大，不方便使用者进行收纳，导致装置的实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免纱线相互缠绕的纺织机械用导纱辊，以解决上述背景技术中提出现有的装置不具有防缠绕功能，且不方便使用者对导纱辊本体进行更换，并且不方便使用者进行收纳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免纱线相互缠绕的纺织机械用导纱辊，包括底座和电机，所述底座下端设置有万向轮，且底座内部开设有限位槽，所述限位槽内部设置有支撑块，且支撑块外表面设置有螺栓，所述支撑块末端与支撑板相连接，且支撑板外表面设置有电机，所述支撑板内部开设有导向槽，且导向槽内部设置有导向块，所述导向块末端与电机输出端相连接，且导向块末端与导向杆相连接，并且导向杆末端与安装板相连接，所述安装板外表面设置有连接杆，且连接杆与安装槽相连接，所述安装槽开设在导纱辊本体内部，且导纱辊本体外表面设置有螺栓，所述导纱辊本体外表面安装有限位环，且限位环外表面设置有螺栓。

优选的，所述支撑板通过支撑块与限位槽相连接，且限位槽的宽度大于支撑块的宽度。

优选的，所述连接杆通过导向块与导向槽构成滑动结构，且导向块的宽度小于连接杆的宽度。

优选的，所述安装板关于导纱辊本体的中心轴线对称设置有2个，且安装板侧视面呈圆形状结构。

优选的，所述导纱辊本体通过连接杆与安装槽构成卡合结构，且连接杆的长度与安装槽的深度相等。

优选的，所述限位环关于导纱辊本体的外表面等间距设置，且限位环与导纱辊本体构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免纱线相互缠绕的纺织机械用导纱辊，

1.该装置在导纱辊本体的外表面设置有限位环，使得在工作时纱线之间不发生缠绕，且限位环之间的间距可根据使用者的需求进行调节，并且通过螺栓对限位环与导纱辊本体进行固定，增加限位环与导纱辊本体安装时的稳定性，解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有防缠绕功能的问题，满足看使用者的使用需求；

2.导纱辊本体长时间使用温度会迅速升高，从而影响导纱辊本体的使用寿命，使用者可拧松导纱辊外表面的螺栓，将连接杆从安装板内部抽出，使得导纱辊本体与安装板之间分离，从而方便使用者对导纱辊本体进行更换，解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便使用者对导纱辊本体进行更换的问题，提高了该装置整体的实用性；