[实用新型]一种含有冷却模块的玻璃瓶初模组件

说明书

本实用新型公开了一种含有冷却模块的玻璃瓶初模组件，包括：冷却模块、玻璃瓶料胚成型凸模和玻璃瓶料胚成型凹模，所述玻璃瓶料胚成型凸模及玻璃瓶料胚成型凹模的背面分别内凹设置有一段与冷却模块对应的嵌入槽，所述玻璃瓶料胚成型凸模和玻璃瓶料胚成型凹模顶部分别设置有进气孔，所述冷却模块顶部设置有匀气槽，所述冷却模块外表面内凹设置有沿轴线上下延伸的与进气孔一一对应的第一冷却槽，所述匀气槽底部设置有与第一冷却槽顶部连通的出气孔。通过上述方式，本实用新型含有冷却模块的玻璃瓶初模组件，冷却模块安装和拆卸便利，有利于二次利用，冷却气流通过进气孔进入匀气槽，再通过匀气槽进入出气孔，提升了出气的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品模具技术领域，特别是涉及一种含有冷却模块的玻璃瓶初模组件。

背景技术

在玻璃制品的成型过程中，以瓶罐为例，玻璃料胚先从初模翻转进入成模，而成模的模腔比料胚大的多，因此，在正吹气的作用下玻璃料胚会迅速被吹涨，可将初模料胚迅速吹制成玻璃瓶的形状。

玻璃料胚的温度极高，超过一千度的高温对初模的要求较高，通常需要加工冷却孔，进行通风冷却，避免高温使得初模变形的问题。现有技术中，初模上加工的多个冷却孔互不联通，通风均匀性差，不利于模具的均匀散热，容易导致局部高温的问题，

另外，初模上冷却孔、槽等的数量大，加工成本高，而且初模只能针对生产特定玻璃瓶使用，不能回收二次利用，成本浪费严重。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种含有冷却模块的玻璃瓶初模组件，提升通风散热效果，实现模具的均匀散热，并实现二次回收利用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种含有冷却模块的玻璃瓶初模组件，包括：冷却模块、玻璃瓶料胚成型凸模和玻璃瓶料胚成型凹模，所述玻璃瓶料胚成型凸模与玻璃瓶料胚成型凹模相对分布，所述玻璃瓶料胚成型凸模及玻璃瓶料胚成型凹模的背面分别内凹设置有一段与冷却模块对应的嵌入槽，所述冷却模块设置在嵌入槽中，所述玻璃瓶料胚成型凸模和玻璃瓶料胚成型凹模顶部分别设置有向下延伸至嵌入槽的进气孔，所述冷却模块顶部设置有与多个进气孔对应的匀气槽，所述冷却模块外表面内凹设置有沿轴线上下延伸的与进气孔一一对应的第一冷却槽，所述匀气槽底部设置有与第一冷却槽顶部连通的出气孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却模块为圆弧形弯板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却模块外表面上下间隔设置有沿周向延伸的第二冷却槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一冷却槽与第二冷却槽交叉连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述玻璃瓶料胚成型凸模和玻璃瓶料胚成型凹模顶部分别设置有阶梯孔，所述阶梯孔中设置有与冷却模块相连接的螺钉。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述玻璃瓶料胚成型凸模和玻璃瓶料胚成型凹模中分别设置有料胚成型腔体。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述玻璃瓶料胚成型凸模和玻璃瓶料胚成型凹模顶部分别设置有提模孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述提模孔为螺纹孔，且与单个进气孔重合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种含有冷却模块的玻璃瓶初模组件，特别设计了冷却模块，可以快速安装在玻璃瓶料胚成型凸模和玻璃瓶料胚成型凹模背面吸收热量进行散热，拆卸便利，有利于二次利用，减低模具成本，冷却气流通过进气孔进入匀气槽，再通过匀气槽进入出气孔，提升了出气的均匀性，有利于冷却模块、玻璃瓶料胚成型凸模和玻璃瓶料胚成型凹模的散热，第一冷却槽和第二冷却槽的设计，加大了冷却模块与气流的接触面积，提升了散热效果。

附图说明