[实用新型]反作用杆支架加工角度面夹具

说明书

反作用杆支架加工角度面夹具，涉及机械制造领域，包括夹具主体、定位旋转体、旋转轴、零件压紧装置、旋转板压紧装置及定位插销，定位旋转体通过旋转轴与夹具主体转动连接；零件压紧装置焊接到定位旋转体上；旋转板压紧装置采用螺纹与夹具主体进行连接；定位插销用于定位定位旋转体和夹具主体之间的相对位置；本实用新型采用一次旋转加工，从根本上解决了传统机加夹具需要大量的设备、夹具、人员，装夹次数多，劳动强度大等问题，同时机加精度高，节省工艺装备生产成本，节省维护保养费用，并且大大的提高了生产效率；本实用新型反作用杆支架加工角度面夹具体积小、制造成本低，操作简单方便，省时省力，生产效率高，产品质量稳定性好。

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种反作用杆支架加工角度面夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具(qiǎjǜ)。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。现代夹具以快速、精准、自动化为发展方向。

反作用杆支架大面通过螺栓与驱动桥连接，角度面通过两根连杆成V型结果与车架连接，为开车驱动装置的重要组成部分，其中V型的角度面尺寸较为重要，现有的技术多采用卧式铣床进行分序铣面后摇臂钻进行钻孔攻丝，夹具采用三套夹具，使用第一序大面及孔定位。

由于零件较大，传统的机加夹具采用单独工序单独装夹，两个机加面处在不同方向，成不同角度，工序繁杂冗长，需要大量的设备、夹具、人员，装夹次数极多，工人劳动强度大，而且传统的工装需要多次调整辅助支撑点达到夹具的使用刚度，多次装夹带来的定位误差变大，机加精度控制困难，严重影响产品质量；且零件质量较重，人工的体力有限。在提升产能、节拍上，往往成为瓶颈，远远无法满足大批量、短周期供货要求，生产效率低，生产成本高。

实用新型内容

反作用杆支架生产过程中，需要机加两个方向平面，针对传统的机加夹具采用单独工序单独装夹，两个机加面处在不同方向，成不同角度，工序繁杂冗长，需要大量的设备、夹具、人员，装夹次数极多，工人劳动强度大，本实用新型提供了一种反作用杆支架加工角度面夹具，采用一次旋转加工，从根本上解决了传统机加夹具需要大量的设备、夹具、人员，装夹次数多，劳动强度大等问题，同时机加精度高，节省工艺装备生产成本，节省维护保养费用，并且大大的提高了生产效率；本实用新型反作用杆支架加工角度面夹具体积小、制造成本低，操作简单方便，省时省力，生产效率高，产品质量稳定性好。

本实用新型采用的技术方案是：反作用杆支架加工角度面夹具，其特征在于，包括：夹具主体、定位旋转体、旋转轴、零件压紧装置、旋转板压紧装置及定位插销，定位旋转体通过旋转轴与夹具主体转动连接；零件压紧装置焊接到定位旋转体上；旋转板压紧装置采用螺纹与夹具主体进行连接；定位插销用于定位定位旋转体和夹具主体之间的相对位置；

其中，定位旋转体包括旋转板、定位支撑板、第一定位销、第二定位销、转轴用孔及定位插销用孔，旋转板上装有第一定位销及第二定位销，定位支撑板通过螺钉与旋转板进行连接；转轴用孔开设在旋转板上，转轴用孔用于穿设旋转轴；定位插销用孔开设在旋转板上，定位插销用孔用于穿设定位插销。

进一步，所述第一定位销为菱形定位销。

进一步，所述第二定位销为圆形定位销。