[实用新型]一种可调节的麻花钻修磨装置

说明书

本实用新型公开了一种可调节的麻花钻修磨装置，包括水平基座、横向水平滑动导轨机构、纵向水平滑动导轨机构、旋转工作台、刃磨传动机构、竖直滑动机构、夹持机构、钻夹头、麻花钻、砂轮磨削机构，水平基座上呈十字叠加设置横向水平滑动导轨机构、纵向水平滑动导轨机构，水平基座上呈十字方向叠加设置横向水平滑动导轨机构、纵向水平滑动导轨机构，旋转工作台设置在纵向水平滑动导轨机构上用于跟随横向水平滑动导轨机构、纵向水平滑动导轨机构进行水平面内的纵横方向移动，刃磨传动机构置于旋转工作台上，刃磨传动机构通过竖直滑动机构与夹持机构连接；夹持机构与钻夹头连接，钻夹头用于安装麻花钻；水平基座上的一侧设置砂轮磨削机构。

技术领域

本实用新型属于刀具制造领域，具体涉及一种可调节的麻花钻修磨装置。

背景技术

麻花钻是最常用的孔加工刀具，被广泛用于汽车制造、航空航天及医疗器械等领域，与其他孔加工刀具相比，麻花钻复杂的钻尖结构，一直都是刀具制造的难点；随着镍基高温合金、不锈钢、钛合金及纤维复合材料等难加工材料在现代机械装备制造中的应用增多，更是加剧了钻头后刀面在钻削过程中的刀具磨损与破损，缩短了刀具使用寿命，加速了新刀的更换频率，极大地增加了零件的制造成本。

因此，除了不断优化改良钻头的结构和几何参数以提高刀具的切削性能，钻头刃磨设备的改善以及修磨磨损刀具以提高刀具利用率，也都是现代刀具制造厂商需要考虑的重点内容。

目前，国内大多数刀具制造厂商对于麻花钻后刀面的刃磨方式主要可分为三种：数控刃磨、手工刃磨或在万能工具磨床上刃磨。数控刃磨多是采用国外进口的多轴数控磨床进行加工，机床成本高，且对操作者的技术要求较高；手工刃磨的质量取决于操作工人的技术水平与经验，刃磨精度难以保证，劳动强度大，切削刃对称性差；万能工具磨床上刃磨，刃磨装置结构复杂，且成形运动多，机床调整较为繁琐，刃磨效率低下，实际应用较少。

此外，刃磨参数的选择不当也极易导致钻头后刀面产生“翘尾”现象。钻削加工时，钻头的“翘尾”减小了钻头后刀面与工件加工表面间的间隙，增大刀具与工件之间的摩擦以及钻削扭矩，降低了钻孔质量，严重时甚至会导致钻削加工无法顺利进行、钻头折断。

因此，需设计一种刃磨装置结构简单，刃磨参数成形运动少，刃磨精度较高且成本较低，可适用于多种尺寸规格以及可调节不同钻尖几何参数的麻花钻刃磨装置，以满足现代麻花钻新刀制造及其磨损刀具修磨的需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种可调节的麻花钻修磨装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种可调节的麻花钻修磨装置，包括水平基座、横向水平滑动导轨机构、纵向水平滑动导轨机构、旋转工作台、刃磨传动机构、竖直滑动机构、夹持机构、钻夹头、麻花钻、砂轮磨削机构，所述水平基座上呈十字叠加设置横向水平滑动导轨机构、纵向水平滑动导轨机构，所述水平基座上呈十字方向叠加设置横向水平滑动导轨机构、纵向水平滑动导轨机构，所述旋转工作台设置在纵向水平滑动导轨机构上用于跟随横向水平滑动导轨机构、纵向水平滑动导轨机构进行水平面内的纵横方向移动，所述刃磨传动机构置于旋转工作台上，所述刃磨传动机构通过竖直滑动机构与夹持机构连接；所述夹持机构与钻夹头连接，所述钻夹头用于安装麻花钻；所述水平基座上的一侧设置砂轮磨削机构用于对麻花钻进行磨削。

上述方案中，所述砂轮磨削机构包括砂轮、第一步进电机、砂轮滑动块、第二步进电机、砂轮传动机构、支撑架、水平滑轨，所述支撑架设置在水平基座上并且水平滑轨位于支撑架上，所述砂轮滑动块与水平滑轨配合连接，所述砂轮滑动块靠近麻花钻的一侧设置砂轮，所述砂轮与第一步进电机连接，所述砂轮滑动块的另一侧通过砂轮传动机构与第二步进电机连接。