[实用新型]一种深腔穿孔加工装置

说明书

一种深腔穿孔加工装置，涉及机械加工技术领域，包括机架、工作台、钻夹头和放电铜管；钻夹头固定在机架，工作台设置在机架的平台，钻夹头位于工作台的上方，机架设有定位机构，定位机构包括引导套管，放电铜管的一端与钻夹头连接，放电铜管的另一端贯穿引导套管后延伸至工作台；引导套管的内部设有绝缘垫圈，绝缘垫圈具有供放电铜管穿过的避让孔，避让孔与放电铜管间隙配合。在本实用新型中，利用引导套管本身结构具有细长的特点，容易避开模具上成型位较高的结构，通过在机架设置引导套管对放电铜管进行定位，减少钻夹头下放放电铜管时的晃幅，避免放电铜管把模具材料过多去除，提高穿孔的精确度，省去对模具进行修复的时间，保证生产进度。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种深腔穿孔加工装置。

背景技术

在压铸模具的制造中，需要对模具进行放电穿孔加工。穿孔机在放电铜管逐渐往下调节穿孔加工时，由于放电铜管太轻及小，且内部是空芯结构，使得放电铜管下端在钻夹头的旋转下摇晃幅度很大，晃幅过大造成放电铜管把模具材料过多去除及影响精确度和准确性，只能烧焊修复过多去除的部分，不但修复成本高，还影响烧焊部位的材料稳定性，影响生产进度。因此现有的穿孔机会采用夹板对放电铜管的下端进行限位，减少放电铜管晃动，但因为模具部分成型位较高，而模具需要进行放电穿孔加工的位置较深，穿孔机的夹板需要避开高处的成型位而无法往下，使得放电铜管下端在钻夹头的旋转下摇晃幅度仍然很大，难以对成型位较高的模具进行精准的开孔。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种利于应用在成型位较高的模具的深腔穿孔加工装置，减少放电铜管晃动，提高开孔的精准度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种深腔穿孔加工装置，包括机架、工作台、钻夹头和放电铜管；所述钻夹头固定在所述机架，所述工作台设置在所述机架的平台，所述钻夹头位于所述工作台的上方，所述机架设有定位机构，所述定位机构包括引导套管，所述放电铜管的一端与所述钻夹头连接，所述放电铜管的另一端贯穿所述引导套管后延伸至所述工作台；所述引导套管的内部设有绝缘垫圈，所述绝缘垫圈具有供所述放电铜管穿过的避让孔，所述避让孔与所述放电铜管间隙配合。

进一步，两所述绝缘垫圈分别设置在所述引导套管的内部的进入端和出口端。

进一步，所述避让孔包括引导部和定位部，所述引导部设有导向锥面，所述导向锥面沿所述放电铜管贯穿方向收窄；

所述定位部设置在所述导向锥面的底部，所述定位部与所述放电铜管间隙配合。

进一步，所述引导套管的内径为4mm，所述导向锥面的最大孔径为4mm，所述导向锥面的最小孔径为2mm，所述定位部的孔径为1mm。

进一步，所述定位机构还包括升降柱和夹板，所述升降柱具有相对于所述机架升降的活动端，所述夹板设置在所述升降柱的活动端，所述引导套管与所述夹板可拆卸连接。

进一步，所述夹板设有夹孔、锁定缺口、螺纹固定件和锁定螺纹孔，所述螺纹固定件与所述锁定螺纹孔螺纹配合；

所述锁定缺口的一端连通至所述夹孔，所述锁定缺口的另一端延伸至所述夹板的外边缘；

所述锁定螺纹孔设置在所述夹板的内部，所述锁定螺纹孔包括第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部设置在所述锁定缺口的一侧，所述第二螺纹部设置在所述锁定缺口的另一侧。

进一步，所述夹孔的内壁设有夹紧垫圈，所述夹紧垫圈具有内孔。

进一步，所述引导套管与所述内孔连接的一端的外周设有环形缺口。

进一步，所述工作台包括模座、滑座和滑轨，所述滑轨设置在所述机架的平台，所述滑座与所述滑轨滑动配合，所述模座设置在所述滑座上。