[实用新型]一种煤炭处理用防扬尘的制粉机构

说明书

本实用新型涉及煤炭处理技术领域，尤其是一种煤炭处理用防扬尘的制粉机构，包括壳体，壳体底部设有支撑机构，壳体顶部设有进料口，进料口内部铰接有密封门，壳体顶部中心处固定有电机，电机的输出轴贯穿壳体顶面并延伸固设有搅拌柱，搅拌柱设置于壳体内部，并且搅拌柱底端固定连接有第一研磨块，第一研磨块底部固定连接有第二研磨块，壳体底部固定有研磨板，研磨板顶面开设有下料槽，下料槽底部设有出料机构，第二研磨块通过滑动机构活动连接于下料槽内部，壳体内部有活动板，活动板顶面活动连接有螺杆，螺杆贯穿壳体顶面并延伸设有固定环，螺杆通过螺纹连接于固定环内部，该装置可以根据煤炭的大小，调节内部研磨间距，减少产生的粉尘量。

技术领域

本实用新型涉及煤炭处理领域，尤其涉及一种煤炭处理用防扬尘的制粉机构。

背景技术

目前，煤炭处理用制粉机构一般采用两个辊子相对挤压对煤块进行粉碎，在对大块煤炭进行粉碎时，容易产生较大的粉尘量，并且效率较低，现有的制粉机构进出料时，粉尘大，污染环境，鉴于此，我们提出一种煤炭处理用防扬尘的制粉机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤炭处理用防扬尘的制粉机构。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种煤炭处理用防扬尘的制粉机构，包括壳体，所述壳体底部设有支撑机构，所述壳体顶部设有进料口，所述进料口内部铰接有密封门，所述壳体顶部中心处固定有电机，所述电机的输出轴贯穿壳体顶面并延伸固设有搅拌柱，所述搅拌柱设置于壳体内部，并且搅拌柱底端固定连接有第一研磨块，所述第一研磨块呈上端小、下端大的圆台状，并且第一研磨块表面呈凹凸状，所述第一研磨块底部固定连接有呈圆锥形的第二研磨块，所述壳体底部固定有研磨板，所述研磨板顶面开设有与第二研磨块相对应的下料槽，所述下料槽底部设有出料机构，所述第二研磨块通过滑动机构活动连接于下料槽内部，所述壳体内部有多个活动板，多个所述活动板侧壁相抵呈环形状态，并且活动板一侧形状与第一研磨块侧壁形状相对应，所述活动板设置于第一研磨块上方，并且活动板与第一研磨块侧壁相抵，所述活动板顶面活动连接有螺杆，所述螺杆贯穿壳体顶面并延伸设有固定环，所述螺杆通过螺纹连接于固定环内部，所述活动板上方固定有下料机构。

优选地，所述滑动机构包括设置于下料槽内部的滚珠，所述滚珠设置于下料槽与第一研磨块之间，并且滚珠与第一研磨块侧壁接触连接。

优选地，所述出料机构包括开设于下料槽底面中心处的出料通孔，所述出料通孔底部固定连接有下料管，所述下料管底部设有收集箱，所述下料管贯穿收集箱并延伸进去，所述收集箱顶部铰接有防尘网。

优选地，所述支撑机构包括固定设置于壳体底部的多个支撑斜杆，所述支撑斜杆底部固定连接有支撑环。

优选地，所述下料机构包括固定连接于活动板顶部的下料板，所述下料板顶面呈向下倾斜状态，并且下料板侧壁与壳体内部接触连接，所述螺杆贯穿下料板并延伸出去。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、该装置在使用时，通过转动螺杆，使螺杆在固定环内部上升或下降，从而使螺杆底部的活动板在壳体内部上升或下降，便于根据煤炭的大小，改变活动板与第一研磨块之间的研磨间隙，从外部对大块煤炭进行研磨，防止煤炭突然碎裂，产生大量粉尘，减小研磨过程中产生的粉尘量。

2、该装置在使用时，通过进料口向壳体内部加入煤炭，密封门防止煤炭在研磨过程中产生的灰尘溢出，煤炭研磨成粉末后，煤粉穿过出料通孔进入下料管内部，沿下料管进入收集箱内部，收集箱顶部设有防尘网，防止出料时产生大量的粉尘。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖视图；

图3为本实用新型的A处结构示意图。