[实用新型]一种耐火砖生产装置

说明书

本实用新型属于耐火砖制造技术领域，公开了一种耐火砖生产装置，称重装置上方固定有螺旋送料装置，所述螺旋送料装置上方固定有搅拌装置；所述称重装置左侧设置有压机，所述压机左侧设置有传送装置，所述传送装置靠近压机一端固定有翻转检视机械手，传送装置另一端固定有码垛机械手；搅拌装置下方开设有开口，所述开口处滑动安装有底板，所述搅拌装置下部固定有活塞式气缸，所述活塞式气缸与底板固定连接。本实用新型从原料搅拌到最后耐火砖的码垛，全部由机器完成，实现了耐火砖砖坯的全自动化生产，为企业降低了成本提高了生产效率；同时，生产过程中原料大多处于封闭状态，能够减少对周围环境的粉尘污染。

技术领域

本实用新型属于耐火砖制造技术领域，尤其涉及一种耐火砖生产装置。

背景技术

目前，传统的耐火砖砖坯的制作，效率低，生产环境差，因受到人精力有限的影响所生产的砖坯有时会质量、规格不统一，尤其是很难适应现代化大规模生产的需要。2016年，由于基建工程用耐火材料的市场需求快速大幅度减少，耐火材料产量延续了2015年的下降趋势，降幅为8.56％。2016年出口贸易形势严峻，耐火材料和制品出口贸易总额已将到了近5年来的最低点，只有25.65亿美元，同比下降11.62％。以上数据表明，市场的萎缩、成本的增加，我国的耐火材料生产企业已普遍沦为原材料、劳动密集的基础加工服务，急需通过高端产品的研发、生产方式的升级、成本效率的提升、经营管理的精细来改变。同时生产耐火材料的企业，尤其是生产耐火砖的企业大多是中小型企业，这些企业所使用的耐火砖砖坯的制作机器大多都相对落后，也受到生产机器的限制，很难实现大规模的生产，落后的生产机器难以离开人工参与，需要用人工进行混料、翻转、码垛等操作，同时在生产的过程中，对于周边的环境难以做到严格控制，导致生产环境恶劣，产生过程中的粉尘，对于工厂工人的身体健康有着严重的危害。

目前，随着现代加工技术的飞速发展，以推进智能制造为主攻方向，推进制造过程智能化，自动化。所以对于耐火砖的要求已达到了相当高的水平，这就对于耐火砖砖坯的制作提出了更高的要求，设计出高精度、高效率、高可靠性特点的生产线是现代化生产的新的需求。

现有的技术方案为由混料的工人将耐火砖砖坯各种原料进行混合后，转交给负责压制的工人，由负责压制的工人将原料装入压机的模具仓中，最后由负责码砖的工人进行砖坯的排序。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)目前耐火砖砖坯的制作生产处于半自动化状态，生产效率低。

(2)目前耐火砖砖坯的制作生产环境差，对环境有严重的粉尘污染。

(3)目前耐火砖砖坯的制作企业在人工方面投入的成本高。

解决以上问题及缺陷的难度为：

通过技术创新实现自动化的检查，逐渐减少人工成本的投入，在初步阶段可能会使得企业生产受到一些影响，并且技术创新有一定难度。

解决以上问题及缺陷的意义为：

能够提升企业的生产效率，减少企业的人工成本，改善生产环境。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种耐火砖生产装置。

本实用新型是这样实现的，一种耐火砖生产装置设置有：

称重装置；

所述称重装置上方固定有螺旋送料装置，所述螺旋送料装置上方固定有搅拌装置；所述称重装置左侧设置有压机，所述压机左侧设置有传送装置，所述传送装置靠近压机一端固定有翻转检视机械手，传送装置另一端固定有码垛机械手。

进一步，所述搅拌装置下方开设有开口，所述开口处滑动安装有底板，所述搅拌装置下部固定有活塞式气缸，所述活塞式气缸与底板固定连接。