[实用新型]一种设于热封机口的防水卷材下料装置

说明书

本实用新型公开了一种设于热封机口的防水卷材下料装置，所述装置包括机架、接料机构及翻料机构，所述机架上依次设有接料机构及翻料机构，所述接料机构包括驱动电机、滚轴及转盘，所述驱动电机的驱动端与所述滚轴连接并驱动所述滚轴转动，所述滚轴的两端分别设所述转盘，所述滚轴转动带动所述转盘转动，所述转盘之间设有多个接料杆，相邻两个接料杆之间的间隔距离小于防水卷材的直径；所述翻料机构包括气缸、翻料块、转轴及多个辊轮，所述翻料块一端固定连接所述转轴且另一端设于相邻两个辊轮之间，所述气缸与所述翻料块之间通过连接块连接，所述气缸的活动端与所述连接块的一端转动连接，所述连接块的另外一端与所述翻料块固定连接。

技术领域

本实用新型涉及防水卷材技术领域，具体为一种设于热封机口的防水卷材下料装置。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

防水卷材经过一系列生产步骤完成后，需要在防水卷材外卷上一层带有公司资料等信息的热缩包装膜，然后再送入热封机内热封处理。现有技术中，往往由于安装环境限制，热封机内热封后出来的防水卷材往往需要人为地搬运到下一个输送线上，此种操作方式，增加工作人员的负担，不利于企业生产，增加人力成本。因此，我们提出了一种设于热封机口的防水卷材下料装置用于解决上述技术问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中对热封后的防水卷材需要人为地搬运到下一输送线，导致人力成本增加的技术问题，本实用新型提供一种设于热封机口的防水卷材下料装置用来解决上述技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型解采用以下技术方案来实现：

一种设于热封机口的防水卷材下料装置，所述装置包括机架、接料机构及翻料机构，所述机架上依次设有接料机构及翻料机构，所述接料机构包括驱动电机、滚轴及转盘，所述驱动电机的驱动端与所述滚轴连接并驱动所述滚轴转动，所述滚轴的两端分别设所述转盘，所述滚轴转动带动所述转盘转动，所述转盘之间设有多个接料杆，相邻两个接料杆之间的间隔距离小于防水卷材的直径；

所述翻料机构包括气缸、翻料块、转轴及多个辊轮，所述翻料块一端固定连接所述转轴且另一端设于相邻两个辊轮之间，所述气缸与所述翻料块之间通过连接块连接，所述气缸的活动端与所述连接块的一端转动连接，所述连接块的另外一端与所述翻料块固定连接。

进一步地，还包括两个底座，所述转轴设于两个底座之间，所述转轴在所述底座内转动。

进一步地，所述辊轮为圆弧型辊轮或V型辊轮。

进一步地，所述所述翻料块为圆弧型翻料块。

进一步地，所述机架的尾端设有向下倾斜用于滚动防水卷材的斜板。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置设于热封机出口处，驱动电机驱动滚轴转动，从而带动转盘上的接料杆转动，经热封机出来的防水卷材经两个相邻接料杆接住，由于相邻接料杆之间的间隔距离小于防水卷材的直径，防水卷材不会掉落，并随着转盘转动进入到圆弧型辊轮上。此时，气缸启动，气缸活塞杆伸长推动圆弧型翻料块向上转动，防水卷材沿着圆弧型翻料块滚动至斜板上，并进入下一个输送线上，随后气缸收缩，翻料块归位，等待下一个防水卷材进入。本实用新型不需要人为地对防水卷材搬运，节约人力成本，提高生产效率，利于企业生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。