[实用新型]一种UV激光打标机自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种UV激光打标机自动上料装置包括：外壳，所述外壳的前壁面和后壁面的一侧分别开设有通孔，所述导板的一端设置于外壳左壁面的底端，所述电机设置于外壳的前壁面的一侧，所述支架的顶端设置于电机的外壁面，所述动力辊的两端可转动的设置于外壳内腔的一侧，所述从动辊的两端可转动的设置于外壳内腔的另一侧，所述传输带设置于动力辊和从动辊的外壁面上，若干所述导向机构分别设置于传输带的前壁面和后壁面，两个所述定位装置分别设置于外壳前壁面和后壁面开设的通槽内，该装置较人工进行摆放定位更准确，同时效率更高。

技术领域

本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为一种UV激光打标机自动上料装置。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，打标过程需要对产品进行摆放、定位，现有装置需要人工进行摆放、定位，该种方式容易导致打标位置不准确，影响产品打标质量，以及工作效率低下，针对以上问题，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种UV激光打标机自动上料装置，以解决现有技术中人工摆放定位不准确，同时效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种UV激光打标机自动上料装置，包括：外壳、导板、电机、支架、动力辊、从动辊、传输带、导向机构、定位装置，所述外壳的前壁面和后壁面的一侧分别开设有通孔，所述导板的一端设置于外壳左壁面的底端，所述电机设置于外壳的前壁面的一侧，且电机的输出端延伸至外壳的内腔，所述支架的顶端设置于电机的外壁面，所述动力辊的两端可转动的设置于外壳内腔的一侧，所述动力辊的前壁面与电机的输出端相连接，所述从动辊的两端可转动的设置于外壳内腔的另一侧，所述传输带设置于动力辊和从动辊的外壁面上，所述导向机构的数量为若干，若干所述导向机构分别设置于传输带的前壁面和后壁面，所述定位装置的数量为两个，两个所述定位装置分别设置于外壳前壁面和后壁面开设的通槽内。

优选的，所述导板的上壁面为倾斜面，所述导板位于外壳内的一端，低于动力辊的轴线。

优选的，所述传输带的外壁面上设置有若干凸块。

优选的，所述导向机构由若干倾斜块组成。

优选的，所述定位装置包括：固定架、轴杆、支撑架、滑杆一、连接杆一、推板、限位块一、滑杆二、连接杆二、限位块二、弹簧，所述固定架设置于外壳前壁面开设通槽的两侧，所述轴杆的两端可转动的设置于固定架的内壁面上，所述支撑架设置于轴杆的外壁面上，所述支撑架的侧壁面开设有滑槽，所述滑杆一可活动的设置于支撑架侧壁面开设滑槽的一侧，所述连接杆一的一端设置于滑杆一的侧壁面上，所述连接杆一的侧壁面开设有通槽，所述推板设置于连接杆一的另一端，所述限位块一设置于外壳前壁面开设通槽的上方，且位于连接杆一侧壁面开设的通槽内，所述滑杆二可活动的设置于支撑架侧壁面开设滑槽的另一侧，所述连接杆二的一端设置于滑杆二的侧壁面上，所述连接杆二的侧壁面开设有通槽，所述限位块二设置于外壳前壁面开设通槽的下方，且位于连接杆二侧壁面开设的通槽内，所述弹簧设置于连接杆一侧壁面开设的通槽内，所述弹簧的一端设置于通槽的内壁面，所述弹簧的另一端设置于限位块一的侧壁面上。

优选的，所述连接杆二的另一端设置有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该上料装置通过传输带以及传输带上的凸块，可对产品进行连续上料以及定位，同时传输带侧壁面的导向机构可对连接杆一进行间歇支撑，通过支撑架对连接杆二进行支撑，通过推板可对产品进一步定位，使打标位置更准确，同时较人工摆放、定位，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型定位装置示意图。