[实用新型]一种高温等离子阶梯窑

说明书

本发明提出一种高温等离子阶梯窑，窑炉安装在底座上，且窑室依次连接形成阶梯型炉道，最高窑炉与最低窑炉之间连接有高温等离子二燃室，最高窑炉的进料口连接有气动进料器，最低窑炉的出料口连接有气动出料器，窑炉包括窑室、安装在窑室底部的搅拌装置和安装在窑室顶部的高温等离子发生器。本发明采用阶梯型炉道和搅拌装置取代传统回转窑的回转输送机构，无需巨大的动力驱动窑炉也能很好的搅拌污泥、输送污泥；通过弹性铆固方式固定墙体，保证墙体始终处于弹性紧固状态，减少产品维护成本；每小时只需消耗几十个千瓦的电力，无需燃料，使用成本较低；可加快整体处理时间，可节省30％的电力。

技术领域

本发明属于污泥焚烧处理技术领域，尤其是一种高温等离子阶梯窑。

背景技术

市政污泥的产量巨大并且成分复杂，如何对市政污泥处理与利用已成为人们所关注的问题。污泥的处理处置应该以“减量化、稳定化、无害化”为最终目的。在此原则下应该选择一种经济性较好的处理技术。目前市政污泥的处理方法主要有填埋和焚烧。

由于填埋侵占大量土地资源、处理费用日益提高以及随着环保标准的提高和回收利用政策的实施，填土法将不是可持续发展的途径。污泥焚烧技术减容量大，彻底分解有机物，效果显著。但是目前市场上的污泥焚烧设备都是需要燃料(天然气、煤炭等等)，使用成本很高。并且设备体积庞大、建设投资成本巨大，维护成本也很高(例如回转窑)。因此，急需一种无需燃料、建设成本和维护成本小、且同时处理效果显著的污泥焚烧设备，对于能够广泛实用至关重要。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种高温等离子阶梯窑，采用阶梯型炉道和搅拌装置取代传统回转窑的回转输送机构，无需巨大动力驱动，加快整体处理时间，节省30％电力。

一种高温等离子阶梯窑，包括N个窑炉、N个底座、高温等离子二燃室、气动出料器、气动进料器，底座依次排列形成阶梯型底座排，1个窑炉对应安装在1个底座上，且第1个窑炉至第N个窑炉所形成的炉道为依次下降的阶梯型炉道，其中，第1个窑炉为最高窑炉，第N个窑炉为最低窑炉；第1个窑炉顶部与第N个窑炉顶部之间设有高温等离子二燃室，其中，第N个窑炉顶部连接高温等离子二燃室的进气口，第1个窑炉顶部连接高温等离子二燃室的出气口，高温等离子二燃室与高频高压电源连接；第1个窑炉的进料口连接有气动进料器，第N个窑炉的出料口连接有气动出料器，气动进料器和气动出料器均与气缸连接，N为正整数；

每个窑炉均包括1个窑室、1个搅拌装置和1个高温等离子发生器，其中，窑室为中空空腔，搅拌装置安装在窑室内的底部并与步进电机电连接，步进电机安装在底座内，高温等离子发生器安装在窑室内的顶部并与高频高压电源连接。

进一步的，本发明的高温等离子阶梯窑，第1个窑炉与高温等离子二燃室之间、第N个窑炉与高温等离子二燃室之间均通过烟道连通。

进一步的，本发明的高温等离子阶梯窑，窑室的墙体包括由内至外依次相连的高温钢钣金层、轻质保温材料层和不锈钢钣金层，高温钢钣金层、轻质保温材料层和不锈钢钣金层之间弹性连接。

进一步的，本发明的高温等离子阶梯窑，高温钢钣金层、轻质保温材料层和不锈钢钣金层之间通过若干个弹性铆固件弹性装配。

进一步的，本发明的高温等离子阶梯窑，窑炉和底座的个数N＝6。

进一步的，本发明的高温等离子阶梯窑，高温等离子发生器采用30KHz、100KV的电源聚能放电产生3000℃～4000℃的等离子态高温气流。

进一步的，本发明的高温等离子阶梯窑，高温等离子二燃室采用30KHz、100KV的电源聚能放电产生3000℃～4000℃的等离子态高温气流。

本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、本发明的高温等离子阶梯窑采用阶梯型炉道和搅拌装置取代传统回转窑的回转输送机构，无需巨大的动力驱动窑炉也能很好的搅拌污泥、输送污泥；