[实用新型]预冷压缩机装置

说明书

本实用新型涉及天然气设备领域，尤其涉及一种结构简单、方便预冷的预冷压缩机装置。预冷压缩机装置，包括压缩机、立式油分离器、水冷油冷却器、油过滤器、油泵、换热器、储液罐、经济器以及冷凝器；压缩机分别与立式油分离器、油泵以及经济器连接，立式油分离器与水冷油冷却器连接，水冷油冷却器与过滤器连接，该过滤器与油泵连接；换热器与储液罐连接，经济器与储液罐连接；水冷油冷却器与冷凝器连接。本实用新型的预冷压缩机装置，通过压缩机、立式油分离器、水冷油冷却器、油过滤器、油泵、换热器、储液罐、经济器以及冷凝器等的配合，在天燃气进行压缩的时候，能够方便地降温冷却，方便压缩，具有结构简单、冷却方便的特点。

技术领域

本实用新型涉及天然气设备领域，尤其涉及一种结构简单、方便预冷的预冷压缩机装置。

背景技术

天然气是一种清洁、高效、安全的能源，近年来越来越受到各国的重视，世界范围内的天然气的贸易量也增长迅速。但是，对于跨海贸易和偏远距离的运输情况，输送气态的天然气即不经济、同时也不方便。把含天然气的原料气，如：气田气、煤层气、富甲烷气体等，经过脱酸、脱水、脱汞、脱重烃等处理后，经过低温液化成为液化天然气，其体积比标准状态下气态天然气为缩小近600倍，便于存储和运输；其能量密度是汽油的72％，是压缩天然气的两倍多，是一种优质的民用燃气和工业用燃料。

天然气的液化流程主要分三种：阶式液化流程、膨胀液化流程和混合制冷液化流程。阶式液化流程是世界上发展最早的一种流程，在液化天然气产业的早期得以应用，如1963年投产的阿尔及利亚的的液化天然气装置。典型的阶式液化流程由若干个独立的制冷循环组成，每种循环只使用一种制冷剂(各制冷剂对应于不同的制冷温位)，通常需经过至少3～4个制冷循环才能完成天然气的液化过程。所以，阶式液化流程的缺点是：设备多、流程复杂、控制难度大、操作弹性差、初期投资成本高，但其单位能耗较低。综合以上因素，现今的液化天然气生产已经很少用阶式流程。

膨胀液化流程是利用介质在膨胀机中对外膨胀做功同时降温的过程从而达到使天然气液化的目的。膨胀液化流程简单、操作方便，但液化率比较低、而且单位能耗高。所以，不适合大型液化天然气生产厂。由于其流程简单，设备较少，所以，适合于规模较小的液化天然气生产厂，或较小规模的天然气调峰站。

混合制冷液化流程是目前应用比较广泛的天然气液化流程。它是以C1～C5 的烃类物质中的几种和N2组成多组分的混合制冷剂，经过压缩、冷凝、节流、蒸发等过程形成不同温位的冷量来使天然气逐渐液化。其能耗和流程复杂性及设备投入规模介于阶式液化流程和膨胀液化流程之间。所以，得到广泛应用。丙烷预冷混合制冷液化流程中天然气和混合制冷剂先经过丙烷预冷循环降温，然后再进行混合制冷剂自身的循环，混合制冷剂在循环过程中继续给天然气降温直至成为液化天然气。其特点是在丙烷预冷循环的过程中，冷剂是单一介质—丙烷，而丙烷预冷循环需要不同压力不同温位的冷量，所以，对丙烷压缩机的结构和操作要求很高，增加了系统和操作的复杂性。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种结构简单、方便预冷的预冷压缩机装置。

本实用新型采用的技术方案是：预冷压缩机装置，包括压缩机、立式油分离器、水冷油冷却器、油过滤器、油泵、换热器、储液罐、经济器以及冷凝器；所述的压缩机分别与立式油分离器、油泵以及经济器连接，所述的立式油分离器与所述的水冷油冷却器连接，所述的水冷油冷却器与所述的过滤器连接，该过滤器与所述的油泵连接；所述的换热器与所述的储液罐连接，所述的经济器与所述的储液罐连接；所述的水冷油冷却器与所述的冷凝器连接。

为更好地实现本实用新型，所述的油过滤器为两个，且两个油过滤器并联设计。

为更好地实现本实用新型，所述的压缩机配合有相应的压缩电机，该压缩电机还通过变频控制器与所述的压缩机连接。

为更好地实现本实用新型，所述的压缩机采用单级喷油螺杆式压缩机。