[实用新型]一种硬质合金圆棒制作模具

说明书

本实用新型公开了一种硬质合金圆棒制作模具，包括侧板、固定卡板、上冲头、下冲头、夹槽和楔形板，所述侧板和固定卡板均有两块，两块所述侧板竖直对称设置，两块所述侧板相对的侧面上均开有圆棒模槽，两块固定卡板均固定在两块侧板之间；所述下冲头位于两块侧板之间，且位于圆棒模槽的下方；所述上冲头位于两块侧板之间，且位于圆棒模槽的上方；两块所述侧板和楔形板均放置在夹槽内，通过楔形板控制两块侧板之间的夹紧力。本实用新型的优点是：大大减少了脱模时要翻模的劳动强度，并且提高了劳动效率。另外从产品角度，这种模具方式通过上下双向压制，密度分布较为均匀，烧结弯曲得到好的控制。

技术领域

本实用新型涉及一种硬质合金圆棒制作模具。

背景技术

针对硬质合金/钨合金圆棒及板材产品，压制环节是一个难题，尤其是很多油压机没有侧压功能，采用常规的双向压制方式，存在的问题是压坯侧面有平台，导致后续加工余量较大，材料利用率低，而且脱模非常麻烦，一些大规格的圆棒和板材产品，模具也很重，操作人员的劳动强度大，而且生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金圆棒制作模具，能够有效解决现圆棒制作模具需要双向压制，效率低下的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种硬质合金圆棒制作模具，包括侧板、固定卡板、上冲头、下冲头、夹槽和楔形板，所述侧板和固定卡板均有两块，两块所述侧板竖直对称设置，两块所述侧板相对的侧面上均开有圆棒模槽，两块固定卡板均固定在两块侧板之间；

所述下冲头位于两块侧板之间，且位于圆棒模槽的下方；

所述上冲头位于两块侧板之间，且位于圆棒模槽的上方；

两块所述侧板和楔形板均放置在夹槽内，通过楔形板控制两块侧板之间的夹紧力。

优选的，所述夹槽的横截面为凹字形，其中一块侧板与夹槽的一侧壁紧贴，另一块侧板与楔形板贴紧，夹槽的凹字形结构，可以给两块侧板提供横向的夹紧力基础。

优选的，所述楔形板上设有倾斜的斜面，所述楔形板的斜面与另一块侧板贴紧，斜面用于对侧板进行施力，随着斜面的伸入夹槽内对侧板施加的侧向力也越大。

优选的，与楔形板接触的侧板的表面也为斜面，增大侧板与楔形板的接触面，让侧板的受力更加均匀。

优选的，两块所述侧板相对侧面的前后两端均开有固定槽，所述固定槽与圆棒模槽相通，所述固定卡板设置在固定槽内，通过固定槽对固定卡板的相对位置做定位，同时能防止物料从圆棒模槽两端漏出。

优选的，所述固定槽的横截面为凹字形，对固定卡板的前后都能做出限位，在模具安装初期对固定卡板进行定位。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过增加楔形板与夹槽配合，对侧板实现侧面压紧功能，不用脱模一次得到圆度很好的圆棒压坯，减少了加工余量，提升了材料利用率，并且脱模非常方便，压制完成后，将楔形块敲出去，模具部分两个侧板拆开即可。大大减少了脱模时要翻模的劳动强度，并且提高了劳动效率。另外从产品角度，这种模具方式通过上下双向压制，密度分布较为均匀，烧结弯曲得到好的控制。

附图说明

图1为本实用新型一种硬质合金圆棒制作模具的爆炸图；

图2为本实用新型一种硬质合金圆棒制作模具的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。