[实用新型]一种轧辊定距密封装置

说明书

本实用新型公开了一种轧辊定距密封装置，涉及轧辊机械技术领域，解决了现有技术中的定距环与卡环之间容易磨损而导致备件报废的技术问题。包括定距环以及密封压环，其中：所述定距环包括接触部、环身部以及密封部；所述密封压环包括至少两组圆弧形结构的压板；所述接触部与密封部的外径大于环身部的外径，至少两组所述压板连接于轴承座上以压紧密封部。本实用新型通过在定距环上增设接触部，使定距环与卡环之间的接触面积增大，从而提高了定距环与卡环的耐磨性能，降低了备件的报废率，延长了定距环与卡环的使用寿命，由于接触部与密封部的外径均大于环身部的外径，因此将密封压环设置为分段式的压板结构，方便了密封压环的安装。

技术领域

本实用新型涉及轧辊机械技术领域，具体来说，是指一种轧辊定距密封装置。

背景技术

轧钢是通过旋转的轧辊对钢坯进行压力加工的工序，轧辊是钢铁企业主要的生产设备之一。目前，在钢铁热轧技术领域中，通常使用卡环来确定定距环和轴承座在轧辊上的位置，定距环主要用以确定轴承座在轧辊上的窜动量以及对轧辊进行密封，定距环再通过密封压环固定在轴承座上。在实际生产过程中，当轧辊开始转动或者咬钢时，由于定距环与卡环之间存在相对运动，极易造成定距环和卡环磨损的问题，从而使定距环与卡环失效报废，增大了备件的消耗，降低了生产的效率。此外，密封压环与密封圈之间存在冷却水，冷却水由于长时间无法排出而导致轴承润滑油乳化和轴承锈蚀损坏的问题。在拆装密封压环的过程中，由于密封压环安装不到位，还容易使密封压环卡死于定距环与轴承座之间，造成密封压环变形报废的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种轧辊定距密封装置，以解决现有技术中的定距环与卡环之间容易磨损而导致备件报废的技术问题。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：

一种轧辊定距密封装置，包括定距环以及密封压环，其中：

所述定距环包括接触部、环身部以及密封部；

所述密封压环包括至少两组圆弧形结构的压板；

所述接触部与密封部的外径大于环身部的外径，至少两组所述压板连接于轴承座上以压紧密封部。

在上述技术方案的基础上，该轧辊定距密封装置还可以做如下的改进。

可选的，所述压板上设置有若干连接孔，所述压板通过螺钉贯穿连接孔后与轴承座相连接，所述接触部的外径不大于连接孔与环身部之间的距离。

可选的，所述密封部与轴承座之间设置有密封圈，至少两组所述压板之间具有用于排出冷却水的间隙。

可选的，所述间隙的宽度为2-5mm。

可选的，所述接触部上设置有用于与卡环键连接的键槽，所述接触部沿定距环轴向的长度大于键槽沿定距环轴向的深度。

可选的，所述接触部与环身部之间设置有倾斜过渡面。

可选的，所述定距环内设置有用于安装密封环的密封槽。

可选的，所述密封部与环身部之间为斜面过渡。

可选的，所述定距环的两端口设置有倒角。

可选的，所述定距环的材质为表面渗氮的42CrMo，所述密封压环的材质为Q325钢。

与现有技术相比，本实用新型提供的轧辊定距密封装置具有的有益效果是：

本实用新型通过在定距环上增设接触部，使定距环与卡环之间的接触面积增大，从而提高了定距环与卡环的耐磨性能，降低了备件的报废率，延长了定距环与卡环的使用寿命，由于接触部与密封部的外径均大于环身部的外径，因此将密封压环设置为分段式的压板结构，方便了密封压环的安装。

附图说明