[实用新型]一种机械零配件加工用注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种机械零配件加工用注塑模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有底模，所述底模的顶部活动安装有顶模，所述顶模顶部的中部开设有入射孔，所述顶模的内部开设有主流道和分流道，所述底模的内部固定安装有成型零件，所述底模的内部的两侧均活动套接有一号弹簧和活塞，两个所述一号弹簧的内侧与活塞固定连接，两个所述一号弹簧的外侧固定连接有固定块。该机械零配件加工用注塑模具，通过过量填充原料使得模具内活塞所受压力增加，推动一号弹簧压缩，放大活塞与底模内壁之间空腔收纳多余的原料，减少了注塑空腔内的原料，有效降低了充填过量所带来的负面影响，提高了生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种机械零配件加工用注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

现有的机械零配件加工工厂在对塑料零件进行注塑的过程中，时常会出现流体塑料由于充填时间过长而出现充填过量的现象，充填过量之后就会导致成型之后的塑料零配件毛边厚大，导致产品不符合生产规格，甚至是卡在模具中无法脱壳，对生产加工带来了很大困扰，严重降低了生产的效率。

现有的模具通过顶模上的导柱与底模的导套来对两块模具进行定位，使得两块模具不会错位，但是在使用模具的使用过程之中难免会出现导柱和导套损坏或者磨损等现象，这就使得模具之间的定位不再精确，或者由于安装不正确导致导柱和导套之间错位导致了模具之间的定位不精确，就会让加工出来的零配件不符合生产规格的要求，导致原料浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械零配件加工用注塑模具，具备防止充填过量和定位不正报警提示的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种机械零配件加工用注塑模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有底模，所述底模的顶部活动安装有顶模，所述顶模顶部的中部开设有入射孔，顶模与底模之间的形成的注塑空腔的顶部与底部均设有与外界环境连通的排气道，以便在注塑时将注塑空腔内的空气排出，防止其影响零件的加工质量，排气道深度小于0.03毫米，故而塑料在充斥注塑空腔时，并不会顺排气道漏出，该排气道与分流道互不连通，所述顶模的内部开设有主流道和分流道，所述底模的内部固定安装有成型零件，所述底模的内部的两侧均活动套接有一号弹簧和活塞，两个所述一号弹簧的内侧与活塞固定连接，两个所述一号弹簧的外侧固定连接有固定块，所述固定块的与底模固定套接。

优选的，所述底模的外表面活动卡接有四个定位板，四个所述定位板的底部均固定安装有按压块，所述按压块与按钮的顶部接触，所述底模的顶部开设有四个导套，所述工作台的外侧固定安装有接线口，接线口与四个按钮和四个报警灯电连接，所述工作台的左右两侧固定连接有两个报警灯，四个所述按压块的下方均设有按钮，所述按钮的底部与工作台活动套接，所述按钮的外表面活动套接有二号弹簧，二号弹簧的弹力在没有外力施压的情况下，足够将按钮和定位板支撑起，所述二号弹簧的顶部和底部分别固定连接于按钮的顶部和工作台的顶部。

优选的，四个所述报警灯均与接线口电连接，四个所述按钮分别与其最近的报警灯电连接，这样一个按钮对应作为一个报警灯的开关，而不是通过一个按钮同时控制四个报警灯。

优选的，所述成型零件共有二十五个，均匀分布在底模的内部。

优选的，所述定位板的内侧设有两条滑轨，且滑轨的高度低于底模的顶面，若滑轨的高度超过了底模的顶面高度，那么在注塑时，顶模与底模接触就会压迫滑轨带动定位板向下移动，所述导滑槽和导轨的横截面均为矩形，且大小相适配，滑轨可以在导滑槽内竖直移动，且由于两个滑轨之间呈现九十度角与导滑槽活动卡接，故而定位板只能上下移动，而不会出现偏斜或者脱落。