[实用新型]一种缸套尺寸检测机构

说明书

本实用新型公开了一种缸套尺寸检测机构，包括有定位组件、厚度检测组件、外径检测组件和内径检测组件；所述定位组件包括有用于安装缸套的定位座，以及连接在定位座上并用于该定位座沿其竖直轴向转动的传动件一，所述缸套和定位座设置在同一轴向上；所述内径检测组件包括有设置在缸套上方的传动件三以及安装在该传动件三端部的内径检测器；所述外径检测组件包括有装配平台以及活动连接在该装配平台上的外径检测。本实用新型通过采用内径检测器、外径检测器和厚度检测器器实施对缸套的同步检测，且其移动位置和距离均可实现自动控制，从而达到了良好的检测效果，实现了缸套尺寸的精确测量。

技术领域

本实用新型涉及缸套检测技术领域，具体为一种缸套尺寸检测机构。

背景技术

现有的缸套一般采用的是成品加工，对于部分关键尺寸在加工结束后需要进行全数检测，人工检测可能存在漏检、误检等风险，且人工劳务成本较高，如何解决现有技术缺陷并提供一种可全方位检测自动化设备便成了相关领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缸套尺寸检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缸套尺寸检测机构，包括有定位组件、厚度检测组件、外径检测组件和内径检测组件；

所述定位组件包括有用于安装缸套的定位座，以及连接在定位座上并用于该定位座沿其竖直轴向转动的传动件一，所述缸套和定位座设置在同一轴向上；

所述厚度检测组件包括有传动件二以及通过安装在该传动件二上的厚度检测器，所述厚度检测器靠近缸套外壁的外缘部设置，并与所述缸套的外壁形成有预设的区域间隙；

所述内径检测组件包括有设置在缸套上方的传动件三以及安装在该传动件三端部的内径检测器，所述传动件三带动内径检测器沿着缸套的竖直轴向做上下运动，且其最大行程为带动内径检测器位移至缸套底部；

所述外径检测组件包括有装配平台以及活动连接在该装配平台上的外径检测器，所述装配平台安装在传动件三上，并与内径检测机构设置在同一装配平面上，所述外径检测器以缸套轴心为圆心做以半径方向的平面直线运动。

在上述缸套尺寸检测机构中，所述传动件一包括有电机一以及安装在该电机一上的皮带轮，所述皮带轮的另一端连接在所述定位座上。

在上述缸套尺寸检测机构中，所述传动件二包括有电机二以及用于连接厚度检测器的连接件，该传动件二的一侧设置有轨道，且所述传动件二动过轨道做竖直向的上下运动。

在上述缸套尺寸检测机构中，所述传动件三包括有气缸、支架和电机三，所述内径检测机构安装在气缸的输出轴端，所述电机的输出轴端连接支架，并带动所述支架以缸套轴线为轴心做周向旋转运动，所述装配平台安装在该所述支架上。

由上述技术方案可知，本实用新型通过采用内径检测器、外径检测器和厚度检测器器实施对缸套的同步检测，且其移动位置和距离均可实现自动控制，从而达到了良好的检测效果，实现了缸套尺寸的精确测量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1框架本体、2基座、3电机一、4皮带轮、5缸套、6定位座、7电机二、8厚度检测器、9连接件、10外径检测器、11内径检测器、12气缸、13电机三、14支架、15装配平台、16丝杆。

具体实施方式

下面，将结合附图详细描述本实用新型的实施例的缸套检测机构的具体实施例。