[实用新型]一种应用于全自动加样臂的同步带张紧调试装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于全自动加样臂的同步带张紧调试装置，属于医疗设备技术领域，包括指针、安装基座、量角器、张紧板、同步带和加样臂，所述安装基座固定在加样臂中心，安装基座上安装有量角器，所述安装基座上端中部垂直连接有固定轴，固定轴上转动安装有张紧板，所述张紧板一端通过张紧杆接触加样臂上的同步带；将安装基座安装在加样臂上，使张紧板的张紧杆居中于加样臂的同步带下方，在张紧板上的连接柱一端悬挂负重件，之后在负重件重力作用下，张紧板绕固定轴向负重件一侧倾斜并转动，与此用时，张紧板另一侧的张紧杆向上运动，并对同步带进行张紧；便于对同步带进行张紧调试，避免因同步带张紧问题导致的各种设备问题。

技术领域

本实用新型涉及医疗设备技术领域，具体是涉及一种应用于全自动加样臂的同步带张紧调试装置。

背景技术

目前，同步带传动结构凭借其成本低廉，结构简单，稳定性高的优点，广泛的应用于医疗设备中。但是，在医疗器械中长行程的传动机构，特别是加样臂传动中，同步带传动的张紧程度难以量化，比较依赖安装人员、维护人员的个人经验。

同步带传动结构过松或者过紧都会对传动效果产生不好的影响，张紧力过小轻则导致传动刹车时加样结构无法锁紧，加样臂运动精度降低，严重则导致同步带跳齿，直接影响实验结果；张紧力过大则会增加传动时电机、同步带的负载，降低使用寿命。

因此，量化同步带张紧力成为提升加样臂性能的重要目标。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，为了量化在加样臂上同步带传动的张紧力，提升加样臂传动效果，规范化生产，提升设备参数一致性，本实用新型实施例的目的在于提供一种应用于全自动加样臂的同步带张紧调试装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于全自动加样臂的同步带张紧调试装置，包括指针、安装基座、量角器、张紧板、同步带和加样臂，所述安装基座固定在加样臂中心，安装基座上安装有量角器，所述安装基座上端中部垂直连接有固定轴，固定轴上转动安装有张紧板，所述张紧板一端通过张紧杆接触加样臂上的同步带，张紧杆位于同步带下方，所述张紧板另一端安装有连接柱，连接柱上悬挂有负重件；张紧板顶部安装有指针。

作为本实用新型进一步的方案，所述量角器安装在安装基座上的量角器卡槽内，量角器上标有角度刻度。

作为本实用新型进一步的方案，所述安装基座底部呈U型结构且卡设在加样臂中心，安装基座通过螺栓拧紧并固定在加样臂上。

作为本实用新型进一步的方案，所述安装基座底部呈U型结构，安装基座焊接在加样臂中部。

作为本实用新型进一步的方案，所述张紧板中部设有用于固定轴穿过的轴孔。

作为本实用新型进一步的方案，所述张紧杆和连接柱位于张紧板的轴孔两侧，且张紧杆安装在张紧板的内侧面，连接柱安装在张紧板的外侧面。

作为本实用新型进一步的方案，所述张紧板上设有用于张紧板固定的螺钉。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的应用于全自动加样臂的同步带张紧调试装置，将安装基座安装在加样臂上，使张紧板的张紧杆居中于加样臂的同步带下方，在张紧板上的连接柱一端悬挂负重件，之后在负重件重力作用下，张紧板绕固定轴向负重件一侧倾斜并转动，与此用时，张紧板另一侧的张紧杆向上运动，并对同步带进行张紧；便于对同步带进行张紧调试，避免因同步带张紧问题导致的各种设备问题。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。