[实用新型]一种冲压模具组件

说明书

本实用新型提供了一种冲压模具组件，包括第一冲压模具和第二冲压模具，第一冲压模具包括第一上模板和第一下模板，第一上模板上开设有第一上定位孔，以及向下设置有第一模芯；第一模芯从第一上模板凸出形成第一冲压台，第一冲压台的高度比工件的目标成型凸台的高度大；第二冲压模具包括第二上模板和第二下模板，第二上模板上开设有第二上定位孔，以及向下设置有第二模芯；第二模芯从第二上模板凸出形成第二冲压台，第二冲压台的高度与工件的目标成型凸台的高度相同。该组件通过第一冲压模具和第二冲压模具分别对工件进行冲压，对工件进行校形，并通过优化模具的定位结构和冲压参数，使得冲压得到的工件，其结构稳定，平面度好。

技术领域

本实用新型涉及钣金工装的技术领域，尤其是涉及一种冲压模具组件。

背景技术

在通信产品和新能源电子产品的箱体零件中，通常需要冲压出凸台，并进而对凸台进行热浸锌、电镀锌、预涂层、烤漆和高亮等表面特征处理。

现有的凸条冲压一般采用一步成型的方法，该方法简便容易操作，但是由于零件材料在成型过程中处于相对自由的状态，而冲压凸台的同时，也对应有凹槽，在成型后容易出现零件变形和平面度不良的问题，而且不容易校形，这样会影响工件产品的后续装配。

公开号为CN110773647A的中国专利，其公开了一种用于钣金件压铆五金的软硬模模具及其使用方法，在软硬模模具中，包括上模座和下模座，所述上模座下侧固定安装有上软模板，所述下模座上侧固定安装有下软模板，所述上软模板上固定安装有上模冲头，所述下软模板上固定安装有与上模冲头相对应的下模冲头，所述上模冲头和下模冲头与钣金件压铆五金位置相适应，此外上模座下侧面和下模座上侧面均阵列有若干螺纹孔，所述上软模板通过紧固螺栓与上模座安装固定，所述下软模板通过紧固螺栓与下模座安装固定。这种模具结构的通用性好，但是冲压后的工件还是存在相应的变形可能。

因此，如何对现有的冲压模具结构进行优化设计，使定位准确且冲压出来的工件平面度高，是本领域的技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种冲压模具组件，通过第一冲压模具和第二冲压模具分别对工件进行冲压，对工件进行校形，并通过优化模具的定位结构和冲压参数，使得冲压得到的具有凸台的工件，其结构稳定，平面度好。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冲压模具组件，包括第一冲压模具和第二冲压模具，所述第一冲压模具包括第一上模板和第一下模板，所述第一上模板上开设有第一上定位孔，以及向下设置有第一模芯；所述第一模芯从第一上模板凸出形成第一冲压台，所述第一冲压台的高度比工件的目标成型凸台的高度大；所述第一下模板向上设置有第一定位柱；

所述第二冲压模具包括第二上模板和第二下模板，所述第二上模板上开设有第二上定位孔，以及向下设置有第二模芯；所述第二模芯从第二上模板凸出形成第二冲压台，所述第二冲压台的高度与工件的目标成型凸台的高度相同；所述第二下模板向上设置有第二定位柱。

在该冲压模具组件中，先由第一冲压模具对工件进行冲压处理，然后再由第二冲压模具进行后续的冲压处理，即凸条的回压，对工件进行校形，使结构稳定，不容易变形，而且平面度高。

具体是，工件先放入第一冲压模具中，由第一上模板对的第一冲压台位于第一下模板的工件进行冲压，放置过程中采用定位柱使冲压位置准确，而且第一冲压台的高度比工件的目标成型凸台的高度大，留有二次冲压的处理空间；之后再将工件放入第二冲压模具中，由于第二冲压模具与第一冲压模具的结构大致相同，只是在高度参数设置上存在差别，这样使得第二冲压模具与工件的形状相匹配，并更好地完成凸台的回压，达到校形的效果。

作为本实用新型技术方案的进一步描述，在所述第一冲压模具中，第一下模板开设有第一冲压槽，所述第一冲压槽与所述第一冲压台相互配合对工件进行首次冲压。