[实用新型]一种烟气脱酸塔

说明书

本实用新型公开了一种烟气脱酸塔，该脱酸塔属于危废处理领域。所述实用新型提出了一种烟气脱酸塔，通过在烟气脱酸塔内设置一层气液接触板并在气液接触板上方设置两层酸液喷淋装置，当烟气进入脱酸塔后能够通过两层喷淋后将碱液与烟气充分混合。本实用新型公开的目的是为了解决传统的烟气脱酸工艺中采用碱液与气体直接喷淋进行脱酸，气体与脱酸液混合不均匀，脱酸效率低的问题，本实用提出的烟气脱酸塔可以提高脱酸效率，并且不会夹套液体进入下一工序。

技术领域

本实用新型涉及危废烟气处理领域，特别是涉及一种适用于危废焚烧后从二燃室中排出烟气中的酸性气体采用湿法脱酸工艺的烟气脱酸塔。

背景技术

随着国家环保监管的越来越严，对烟气的排放指标也越来越严格，并且烟气中含有大量的酸性气体、重金属、二噁英等其它有害气体如不加处理，则不仅对环境造成严重的污染，还会对人类的身体健康造成严重的威胁。传统的烟气脱酸塔采用碱液与气体直接喷淋进行脱酸，但是气体与脱酸液混合不均匀，传热传质效果差，即脱酸效率低；气体在脱酸塔中的停留时间不够，造成烟气流速过大也会造成脱酸效果差；在湿法脱酸工艺中，由于烟气流速大，会把脱酸液夹带到下一工序中，影响下一工序的处理效果，目前工艺中采用丝网除沫器来进行气液分离，但是烟气中还带来飞灰，飞灰就会被丝网除沫器堵塞，造成设备故障，此时需要停产更换脱酸塔中的丝网除沫器，因此，脱酸效率低并且后续清理较为复杂。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种烟气脱酸塔，通过在烟气脱酸塔内设置一层气液接触板并在气液接触板上方设置两层酸液喷淋装置，当烟气进入脱酸塔后能够通过两层喷淋后将碱液与烟气充分混合，脱酸更加彻底，效率更高，并且不会夹带液体进入下一工序。

鉴于以上情况，本实用新型提出了一种烟气脱酸塔，包括：塔体，所述塔体的封头底部开设有循环酸液出口，所述塔体的封头顶部开设有烟气出口，所述塔体的筒体底部设置有烟气进口，所述塔体内部水平设置有气液接触板，所述塔体内部还设置有两层酸液喷淋装置，所述酸液喷淋装置平行于气液接触板设置且位于气液接触板的正上方，所述塔体内部的顶部还设置有脱液装置，所述脱液装置位于所述气液装置的上方。

优选地，所述烟气进口设置在塔体的筒体上，距离筒体与塔体底部封头的焊缝的距离范围为1～3.5D(D为筒体直径)，所述烟气进口的切线与所述筒体的轴线垂直，烟气进口的轴线与烟气进口所在筒体截面的中心线平行，且距离范围为0.1D～0.35D，当筒体直径大于1000mm时，烟气进口的数量为2～4个，所述烟气进口在筒体的圆周方向均匀布置。

塔体中的液位高度为塔体高度的0.12～0.3。

优选地，所述气液接触板为多孔板，所述气液接触板位于所述烟气进口的上方且距离范围为150～350mm，所述气液接触板的孔的开孔位置包括但不限于三角形、倒三角形、平行四边形或圆形排布，若孔为圆形，则开孔的直径范围为7mm～12mm，所述气液接触板的开孔面积与整个气液接触板的面积比的范围为3：5～4：5。

优选地，每层所述酸液喷淋装置包括酸液进口母管和枝式分布设置在母管上的支管，每两个所述支管之间的距离为200mm～300mm，所述母管和支管下方均安装有喷雾喷嘴，所述喷雾喷嘴用于均匀将喷雾均匀布满筒体的圆截面，下层所述酸液喷淋装置与所述气液接触板的距离为300mm～600mm，上层所述酸液喷淋装置与所述气液接触板的距离为1000mm～1200mm。

优选地，所述脱液装置包括自上而下的三层，依次为第一圆锥层、圆台层和第二圆锥层，所述圆台层与上下层圆锥层之间的距离均为150mm～250mm，所述第一圆锥层的直径范围为0.55D～0.75D，锥度范围为60°～150°，所述第一圆锥层通过若干根型钢固定支撑在圆台层上，所述圆台层的大径为筒体的直径，小径为0.2D～0.3D，锥度范围为60°～150°，大径上均匀开设有若干落液孔，所述第二圆锥层与所述酸液喷淋装置的距离为100mm～300mm，所述第二圆锥层直径的范围为0.6D～0.8D，锥度为60°～150°。