[实用新型]一种稀土永磁分离上料装置

说明书

本实用新型公开了一种稀土永磁分离上料装置，包括安装箱、输送带，所述安装箱内通过辊筒安装有外表面设有若干输送槽的输送带，所述安装箱上端设有安装腔，所述安装腔内安装有升降定位机构，所述升降定位机构设有与安装箱滑动连接的导向板，所述导向板的一端位于输送带上侧，导向板设有与输送槽适配的储料箱，所述安装箱右端设有喂入机构；本实用新型的效果为：代替了人工持续不断将片状坯料放置在输送带上，减轻了工作人员的人工劳动强度，能够保证持续不断的均匀供料，提高了生产效率；升降定位机构调节储料箱和导向板的高度，能够将不同厚度的片状坯料输送到打磨装置处。

技术领域

本实用新型是一种稀土永磁分离上料装置，属于稀土永磁加工技术领域。

背景技术

在稀土永磁生产工艺中，稀土永磁在切片工序完后，需要对切片后的坯料进行打磨处理，现有技术中一般采用通过式磨床设备对稀土永磁坯料进行打磨，此类通过式打磨设备的上料装置一般由输送机构、导向机构和喂入机构组成，输送机构通常为输送带机构，导向机构由两根对称导轨构成，喂入机构由两个相对反向转动的喂入辊构成，通过人工将片状坯料不断放置在输送带上，通过两根导轨互相配合进行导向，片状坯料通过输送带和导轨的导向流入喂入机构并压紧片状坯料，再由喂入机构的上喂入辊带动进给，片状坯料进给到打磨装置下方进行打磨。

但是，该类上料装置需要人工持续不断将片状坯料放置在输送带上，长时间的单一操作增加了工作人员的人工劳动强度且生产效率低，随着工作人员体力的消耗，很难跟得上生产节拍，或出现上料不及时的状况，降低生产效率；另外，工作人员每次需要将片状坯料对应放置在输送带上的导向机构内，导致片状坯料上料速度较慢，降低生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种稀土永磁分离上料装置，解决了通过式打磨设备上料不稳定、工作人员劳动强度大、上料效率低的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种稀土永磁分离上料装置，包括安装箱、输送带，所述安装箱为上端和前端开口的中空结构，所述安装箱内通过辊筒水平安装有输送带，所述输送带外表面开有若干输送槽，所述安装箱上端面开有安装腔，所述安装腔内安装有升降定位机构，所述升降定位机构包括推动块组、升降块，所述推动块组对称滑动安装在安装腔两端，推动块组包括两个对称的推块，所述推块与安装腔滑动连接，所述安装腔内可转动安装有与推块螺纹啮合连接的丝杠，且丝杠的左右两段的螺纹旋向相反，实现两个推块同时相对滑动或向背滑动，所述两个推块的上端面为斜角结构，两个推块的斜角面贴合安装有适配的升降块，推块移动带动升降块上下移动，实现升降，所述升降块上端面固定有与安装箱滑动连接的导向板，所述导向板的一端位于输送带上侧，所述导向板左段固定有位于输送槽正上方且与输送槽适配的储料箱，所述安装箱右端设有喂入机构。

进一步，所述辊筒通过伺服电机驱动，所述伺服电机固定在安装箱侧端，伺服电机的输出端与辊筒固定连接。

进一步，所述丝杠通过蜗轮蜗杆传动机构驱动，所述丝杠固定有蜗轮，所述蜗轮啮合有适配的蜗杆，所述蜗杆与安装箱可转动连接，且蜗杆一端延伸出安装箱，所述蜗杆的延伸端固定有转动把手。

进一步，所述导向板采用弹性结构材料。

进一步，所述导向板底部与输送槽底部之间的高度距离与片状坯料的厚度相同，保证片状坯料在输送过程中不会发生位移。

进一步，所述导向板侧段固定有限位板，所述限位板套接有固定板，所述固定板与安装箱侧壁固定连接，所述限位板上设有刻度线，所述刻度线的起始位置与限位板上端面重合，所述固定板上端面与刻度线重合处的刻度数值即为导向板底部与输送槽底部之间的距离，也是片状坯料的厚度。

进一步，所述固定板底部与限位板下端之间连接有弹簧，所述弹簧始终为压缩状态，使得导向板始终具有向下移动的趋势，防止导向板在输送过程中向上移动，降低导向效果。

进一步，所述储料箱为上下贯通的空腔结构，所述储料箱的空腔结构的横断面与输送槽形状相同且等大。