[实用新型]一种重力浇注吸液管

说明书

本实用新型公开一种重力浇注吸液管，包括保温炉和气缸固定板，所述气缸固定板的下方设有隔热管，且隔热管的下端设有第一固定板，所述第一固定板的下端安装有第二固定板，所述第二固定板下设有吸液管，且吸液管的上端贯穿所述第二固定板至第一固定板底部，所述隔热管的下端与吸液管连通，所述气缸固定板上设有气缸；本实用新型将原有的舀铝勺做成吸液管，最底端留有通孔，上部连接气缸，通过吸液管容纳铝液，气缸闭合即可将铝液保留在吸液管中，打开气缸，铝液即可顺着吸液管流到模具中，实现产品浇注，整个过程无需人工舀铝，节省人力，效率更高，同时，铝液在吸液管内密封，避免与空气接触产生氧化皮，保证铝液进入模具中的质量。

技术领域

本实用新型涉及浇注设备技术领域，尤其涉及一种重力浇注吸液管。

背景技术

现在重力铸造加注铝液的方式有两种，一种是重力倾转铸造，需要人工或者机器人先从炉子中舀铝再加注到模具浇口盆中，模具倾转一定角度，铝液沿浇道流入模具型腔中；另一种是不用倾转，模具上没有浇口盆，浇道上方为喇叭口形状，伸出模具外面，人工或机器人舀铝后直接往喇叭形状的浇道中倾倒，铝液流入模具中工件成型；

因为铝液与空气接触会产生氧化皮，人工或机器人舀铝时无法避免此问题，而且表面浮渣也会流入模具中，对工件品质产生影响，因此，本实用新型提出一种重力浇注吸液管以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种重力浇注吸液管，该重力浇注吸液管无需人工舀铝，节省人力，效率更高，同时，浇注铝液的过程中，铝液在吸液管内密封，避免与空气接触产生氧化皮，保证铝液进入模具中的质量。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种重力浇注吸液管，包括保温炉和气缸固定板，所述气缸固定板的下方设有隔热管，且隔热管的下端设有第一固定板，所述第一固定板的下端安装有第二固定板，所述第二固定板下设有吸液管，且吸液管的上端贯穿所述第二固定板至第一固定板底部，所述隔热管的下端与吸液管连通，所述气缸固定板上设有气缸，且气缸的输出端主轴上连接有锥形活塞，所述锥形活塞外套设有密封圈，所述隔热管的顶端设有与锥形活塞相适配的倒锥形孔。

进一步改进在于：所述第一固定板和第二固定板的两端均通过螺栓配合螺母固定，所述吸液管的上端边缘处设有密封边，且密封边卡合在所述第一固定板和第二固定板之间并密封。

进一步改进在于：所述第一固定板顶部的中间位置处设有密封套，且密封套套设在隔热管与第一固定板的连通处。

进一步改进在于：所述保温炉内装有铝液，所述吸液管的下端延伸入铝液内，且吸液管的底部设有通孔，所述通孔用于流经铝液。

进一步改进在于：所述气缸固定板顶部的一侧设有铰接座，且铰接座连接有机器人手臂。

本实用新型的有益效果为：本实用新型将原有的舀铝勺做成吸液管，最底端留有通孔，上部连接气缸，通过吸液管容纳铝液，气缸闭合即可将铝液保留在吸液管中，且通过机器人手臂将装置移动到到模具浇口时，打开气缸，铝液即可顺着吸液管流到模具中，实现产品浇注，整个过程无需人工舀铝，节省人力，效率更高，同时，浇注铝液的过程中，铝液在吸液管内密封，避免与空气接触产生氧化皮，保证铝液进入模具中的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的锥形活塞示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

其中：1、保温炉；2、气缸固定板；3、隔热管；4、第一固定板；5、第二固定板；6、吸液管；7、气缸；8、锥形活塞；9、倒锥形孔；10、螺栓；11、螺母；12、密封边；13、密封套；14、铝液；15、通孔；16、铰接座；17、机器人手臂。

具体实施方式