[实用新型]一种铸件模具用单独固定耐磨板的安装块

说明书

本实用新型涉及铸件模具技术领域，尤其涉及一种铸件模具用单独固定耐磨板的安装块，包括底座、铸件本体、安装块、第一螺栓、耐磨板、第二螺栓、机台、滑轨、滑块、齿板、传动杆、齿轮、调节块和底脚，底座的顶部与铸件本体的底部相接触，安装块位于铸件本体上，安装块上开设有配合第一螺栓使用的定位孔，铸件本体和安装块与底座之间通过第一螺栓可拆卸固定连接，耐磨板上开设有配合第二螺栓使用的固定孔，耐磨板与安装块之间通过第二螺栓可拆卸固定连接。本实用新型达到了使得铸件易于加工，同时装拆简便，节约模具空间的目的，能够改变耐磨板与铸件本体之间的距离，并且方便靠块的可调性，能够极大程度上节约模具成本。

技术领域

本实用新型涉及铸件模具技术领域，尤其涉及一种铸件模具用单独固定耐磨板的安装块。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。

在铸造模具中，下模的切边靠块和成型靠块上的耐磨板，由于自身高度和空间大小，安装在靠块上耐磨板的牙通过机加工无法加工成牙孔，以此导致在加工时异常繁琐，在下模有限的空间中需要将耐磨板拆掉才能够进行加工，同时加工效率低下。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件模具用单独固定耐磨板的安装块，达到了使得铸件易于加工，同时装拆简便，节约模具空间的目的，能够改变耐磨板与铸件本体之间的距离，并且方便靠块的可调性，能够极大程度上节约模具成本，并且提高了对于铸件的加工精度，在加工时还能够根据需求进行自由调整，从而保证了铸件加工时的使用需求，提高了工作效率。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种铸件模具用单独固定耐磨板的安装块，包括底座、铸件本体、安装块、第一螺栓、耐磨板、第二螺栓、机台、滑轨、滑块、齿板、传动杆、齿轮、调节块和底脚，所述底座的顶部与铸件本体的底部相接触，所述安装块位于铸件本体上，所述安装块上开设有配合第一螺栓使用的定位孔，所述铸件本体和安装块与底座之间通过第一螺栓可拆卸固定连接，所述耐磨板上开设有配合第二螺栓使用的固定孔，所述耐磨板与安装块之间通过第二螺栓可拆卸固定连接。

进一步地，所述机台位于底座顶部的上方，所述滑轨的数量为两个，两个滑轨分别固定安装在机台顶部的前后两侧，所述滑块的数量为两个，两个滑块分别固定安装在底座的前后两侧，所述滑块滑动安装在滑轨的内部。

进一步地，所述齿板固定安装在机台顶部的中间位置，所述传动杆的两端分别与底座内壁的两侧转动连接。

进一步地，所述齿轮套接在传动杆外表面的中间位置上，所述齿轮与传动杆通过平键固定连接，所述齿轮的外边缘延伸至底座底部的下方并与齿板啮合传动连接。

进一步地，所述调节块设置在底座外部的正前方，所述调节块的一侧与传动杆的一端传动连接，所述调节块的外表面套接有防护套。

进一步地，所述底脚的数量为四个，四个底脚分别固定安装在机台底部的四周，所述底脚的底部固定连接有缓冲垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铸件模具用单独固定耐磨板的安装块，具备以下

有益效果：

1、本实用新型由于安装块的设置，通过在铸件本体上装配安装块，同时将两个耐磨板可拆卸固定在安装块上，当固定耐磨板的牙孔距离太小或者空间不足时，以及在铸件本体无法攻牙时，配合新增的一块单独安装块就可以解决，能够改变耐磨板与铸件本体之间的距离，因此使得铸件易于加工，同时装拆简便，节约模具空间，并且方便靠块的可调性，能够极大程度上节约模具成本。