[实用新型]一种反拱带槽型爆破片成型装置

说明书

本实用新型涉及一种反拱带槽型爆破片成型装置，包括压板和底板，所述压板、底板之间设置有刀具固定座和垫板，所述刀具固定座、垫板之间设置有上模和下模，所述上模和下模之间放置有爆破片，刀具固定座上设置有环形刀具，所述压板的上端与液压缸的活塞杆连接，所述压板的下端安装有上模座板，所述上模座板上设有贯穿所述上模座板上下两端的第一导向孔，所述上模座板的下端安装有上固定板；本实用新型在环形刀具的作用下使得爆破片的部分拱面向环形槽内挤压成型，从而形成一环向带槽，实现爆破片反拱带槽的成型，在挤压的过程中，刀具固定座对矩形弹簧进行挤压，在矩形弹簧作用下，可以使爆破片的挤压成型过程更加平稳，保证成型装置平稳运行。

技术领域

本实用新型涉及爆破片技术领域，具体涉及一种反拱带槽型爆破片成型装置。

背景技术

反拱环槽型爆破片主要针对中低压场合，对于反拱环形刻槽目前普遍采用的刻槽方式一直是挤压成槽，也就是刀尖在下落的过程中将材料往两侧挤压，形成槽口。这样成型会导致材料产生较大应力，热处理去应力工艺只能消除一部分应力，从而导致爆破压力最终能做的最低爆破压力就会处于一个较高的水平，而且还会导致材料在挤压过程中产生材料硬化，这也会导致爆破片的最低爆破压力上升。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种反拱带槽型爆破片成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反拱带槽型爆破片成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反拱带槽型爆破片成型装置，包括压板和底板，所述压板、底板之间设置有刀具固定座和垫板，所述刀具固定座、垫板之间设置有上模和下模，所述上模和下模之间放置有爆破片，刀具固定座上设置有环形刀具，所述压板的上端与液压缸的活塞杆连接，所述压板的下端安装有上模座板，所述上模座板上设有贯穿所述上模座板上下两端的第一导向孔，所述上模座板的下端安装有上固定板。

优选的，所述上固定板上开设有贯穿所述上固定板上下两端的第二导向孔，所述第二导向孔与第一导向孔相连通，并且所述第二导向孔的内径与第一导向孔的内径相同，所述上固定板的下端安装有刀具固定座，所述刀具固定座中部安装有向下延伸的环形刀具，所述刀具固定座的一端设置有第一导向杆，所述刀具固定座的另一端开设置有容纳孔。

优选的，所述容纳孔、第二导向孔、第一导向孔依次连通形成导向通道，所述导向通道内设置有第二导向杆，所述第二导向杆上套设有矩形弹簧，所述矩形弹簧的一端抵接在上固定板上，所述矩形弹簧的另一端抵接在上模上。

优选的，所述上模的中部设置有环形通孔，所述上模的一端设置有第三导向孔，所述上模的另一端设置有第四导向孔，所述上模的下端设置有拱形凸起。

优选的，所述底板的上端安装有下模座板，所述下模座板的上端安装有垫板，所述垫板上安装有下固定板，所述下固定板上安装有下模，所述下模的一端设置有第五导向孔，所述下模中部设置有拱形凹槽，所述拱形凹槽内开设有环形槽。

优选的，所述爆破片包括拱面和拱面边沿，靠近拱面边缘上设置有环向带槽，所述的环向带槽的二端间的夹角为30°-120°，所述环向带槽与拱面边沿的距离为2-5mm。

与现有技术相比，本实用新型一种反拱带槽型爆破片成型装置，将爆破片放置在下模的拱形凹槽内，液压缸工作推动压板向下移动，上模座板、上固定板以及刀具固定座随着向下移动，上模在第一导向杆的导向下，使得上模和下模进行压合，从而对爆破片产生加压紧固作用，避免爆破片在成型过程中时发生左右移动，能有效提升爆破片的成型精度，刀具固定座向下移动带动环形刀具向下移动，环形刀具在环形通孔的导向下对爆破片进行挤压，在环形刀具的作用下使得爆破片的部分拱面向环形槽内挤压成型，从而形成一环向带槽，实现爆破片反拱带槽的成型，在挤压的过程中，刀具固定座对矩形弹簧进行挤压，在矩形弹簧作用下，可以使爆破片的挤压成型过程更加平稳，保证成型装置平稳运行；本实用新型一种反拱带槽型爆破片，设置有环向带槽，大大降低了材料残余应力和材料硬化的程度，使得爆破片具有较低的爆破压力。

附图说明