[实用新型]一种真空烧结生产熔喷氧化铬的装置

说明书

本实用新型属于真空烧结设备技术领域，具体涉及一种真空烧结生产熔喷氧化铬的装置，包括抽真空管本体、真空烧结炉和真空泵，所述的抽真空管本体的前端与真空烧结炉的炉膛相连接，且抽真空管本体的后端与真空泵相连接，抽真空管本体的管路上设置有过滤管节与启闭管节，且过滤管节与启闭管节均通过法兰与抽真空管本体固定连接；启闭管节设在抽真空管本体靠近真空烧结炉的一端，且启闭管节的内侧镶嵌有阀板；阀板与启闭管节呈间隙配合，且阀板的外部包裹有包覆层；本实用新型采用真空烧结炉，替代传统高污染电熔法、二氧化钛烧结法、铝热法及化学混合烧结法的优势，必将得到广泛应用。

技术领域

本实用新型属于真空烧结设备技术领域，具体涉及一种真空烧结生产熔喷氧化铬的装置。

背景技术

氧化铬是涂料工业主要的着色颜料，绝大部分的绿色漆都是以这种颜料配制的。此外，也用于油漆及塑料。

生产熔喷氧化铬的技术目前存在以下技术问题：

钽铌合金的烧结所用的真空烧结炉，具有承受高温高压的性能，在烧结炉开启之前需要将烧结炉炉内抽成真空。真空烧结炉的抽真空系统通常是使用抽真空泵直接抽出空气，在空气进入真空泵之前没有过滤装置，这样容易将飞尘等杂质带入到真空泵内而损坏真空泵。真空烧结炉的抽真空管道中加入了滤网，在烧结时炉内高温热量容易沿抽真空管道传递到滤网上，造成滤网损坏，也造成了热量的流失。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题及不足，本实用新型提供一种真空烧结生产熔喷氧化铬的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空烧结生产熔喷氧化铬的装置，包括抽真空管本体、真空烧结炉和真空泵，所述的抽真空管本体的前端与真空烧结炉的炉膛相连接，且抽真空管本体的后端与真空泵相连接，抽真空管本体的管路上设置有过滤管节与启闭管节，且过滤管节与启闭管节均通过法兰与抽真空管本体固定连接；启闭管节设在抽真空管本体靠近真空烧结炉的一端，且启闭管节的内侧镶嵌有阀板；阀板与启闭管节呈间隙配合，且阀板的外部包裹有包覆层；阀板的右侧键连接有阀杆，且阀杆的右端贯穿出启闭管节的管壁至外部，并且阀杆与启闭管节转动连接；阀杆的右端键连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的上方啮合有第二锥齿轮；第二锥齿轮键连接在电机的输出轴上，且电机通过螺栓固定在电机安装座上；电机安装座焊接在抽真空管本体的外管壁上。

进一步的，所述的启闭管节呈圆管状，且启闭管节的两端焊接有圆形状的安装法兰；阀板横截面呈圆形状，且阀板的纵截面呈椭圆形状；阀板设置呈0-90度的旋转装置，且阀板与阀杆及启闭管节组成蝶阀式结构；包覆层设为耐高温保温隔热棉；过滤管节内嵌有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用真空烧结炉，替代传统高污染电熔法、二氧化钛烧结法、铝热法及化学混合烧结法的优势，必将得到广泛应用；通过设置启闭管节，便于通过启闭管节封闭真空烧结炉与抽真空管本体的通路，使炉内的高温热量不易进入抽真空本体的管路中，使得过滤管节内的滤网不易被高温损坏，提高使用寿命；设置阀板设置呈0-90度的旋转装置，且阀板与阀杆及启闭管节组成蝶阀式结构，并且阀杆的右端与电机通过第一锥齿轮与第二锥齿轮传动连接，方便阀板的开启与关闭；设置阀板横截面呈圆形状，且阀板的纵截面呈椭圆形状，并且阀板的外部包裹有耐高温保温隔热棉制成的包覆层，提高隔热的效果。

附图说明

图1为本实用新型的真空烧结炉结构示意图；

图2为本实用新型的真空烧结炉局部结构示意图；

图3为本实用新型的真空烧结炉阀板横截面结构示意图。

图中：1.抽真空管本体、2.真空烧结炉、3.真空泵、4.过滤管节、5.启闭管节、6.阀板、601.包覆层、7.阀杆、8.第一锥齿轮、9.第二锥齿轮、10.电机、11.电机安装座。