[实用新型]一种烧燃气的锡精炼设备

说明书

一种烧燃气的锡精炼设备，包括灶体、安装于灶体侧面的燃气燃烧器(6)、置放于灶体内的精炼锅(1)、设置于精炼锅顶部的集烟罩(2)；所述灶体包括用钢板焊接的圆柱形灶体外壳(3)、砌筑于外壳内壁的耐火材料内衬(10)、砌筑于灶膛底部中心的耐火材料圆锥台(8)、砌筑于灶体内呈十字形布置的耐火材料导流花墙(4)和耐火材料隔断墙(5)、开设于灶体侧壁底部的事故排放口(9)、开设于灶体侧壁的烟气排烟口(7)；所述精炼锅是由铸钢件铸造或钢板焊接的半球形底精炼锅，精炼锅底端中心置于灶膛底部中心的耐火材料圆锥台上，锅沿置放于灶体顶部灶口上。本实用新型易于控制锡精炼温度，传热效率高，操作简单快捷，节能环保，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶炼设备技术领域，具体涉及粗锡脱除杂质的火法冶炼设备。

背景技术

传统的粗锡脱杂冶炼设备为安装在炉灶上的精炼锅，炉灶的灶膛内有三个耐火砖支柱，用于支撑精炼锅。灶体为炉栅燃烧室，采用燃煤在燃烧室燃烧的方式对精炼锅内的锡进行加热。采用人工加煤及清除燃烧后煤灰的方式，灶膛温度难以控制，易造成锅内锡液温度波动大，使操作受到影响。人工加煤及除灰，劳动强度大，环境恶劣。由于三个耐火砖支柱占用了部份精炼锅底位置，给热量的有效传递造成一定影响，热效率低。采用燃煤为燃料，其燃烧产物对环境不友好。这种传统锅灶较易损坏，检修频繁。如发生锡锅通漏，锡金属会混杂在煤灰中，回收分离困难，容易造成锡的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术存在的问题，提供一种结构及操作简单、能耗低、可降低工人劳动强度、环保节能、可长周期运行的烧燃气的锡精炼设备。

本实用新型的目的通过如下方案实现：

一种烧燃气的锡精炼设备，包括灶体、安装于灶体侧面的燃气燃烧器、置放于灶体内的精炼锅、设置于精炼锅顶部的带排烟管的集烟罩；所述灶体包括用钢板焊接的圆柱形灶体外壳、砌筑于外壳内壁的耐火材料内衬、砌筑于灶膛底部中心的耐火材料圆锥台、砌筑于灶体内呈十字形布置的耐火材料导流花墙和耐火材料隔断墙、开设于灶体侧壁底部的事故排放口、开设于灶体侧壁的排烟口；所述精炼锅是由铸钢件铸造或钢板焊接的半球形底精炼锅，精炼锅的底端中心置放于灶膛底部中心的耐火材料圆锥台上，锅沿置放于灶体顶部灶口上。

进一步地，所述砌筑于灶体内呈十字形布置的耐火材料导流花墙和耐火材料隔断墙，其中三面墙体为导流花墙，一面墙体为封闭的隔断墙，在导流花墙的墙体上密布有导流孔；所述燃气燃烧器和排烟口各设置有一个，分别位于隔断墙的两侧。

进一步地，所述砌筑于灶体内呈十字形布置的耐火材料导流花墙和耐火材料隔断墙，其中相对的两面墙体为导流花墙，在导流花墙的墙体上密布有导流孔，另外相对的两面墙体为封闭的隔断墙，隔断墙将灶膛从中间分隔成两半；所述燃气燃烧器和排烟口各设置有两个，每半灶膛设置一个燃气燃烧器和一个排烟口，燃气燃烧器和排烟口分别设置于隔断墙的两侧，两半灶膛的燃气燃烧器和排烟口交错设置。

采用本实用新型，可将需要进行精炼处理的锡锭或锡液放入精炼锅内，由燃烧器喷入的燃气在灶膛内燃烧，对精炼锅内的锡锭(液)进行加热、熔化、升温到需要温度进行精炼处理，也可根据工艺要求对锡液进行保温或降温。燃气在灶膛内燃烧后产生的烟气经排烟口排出后通过烟道至烟囱排空。若精炼锅发生通漏致锡液漏入灶膛内时，渗漏锡液可由灶膛底部的事故排放口快速放出。

本实用新型根据精炼锅的熔炼能力和熔炼需求，可灵活设置燃气燃烧器及排烟口，设置方式灵活可选择，适应性好。

与传统的粗锡脱杂冶炼设备相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、结构简单，安全可靠，易于操作，工人劳动强度低；

2、精炼锅锅底除中心置于圆锥台上以外，其他部分全部与燃气燃烧的火焰接触，传热效果好，能耗低；

3、本实用新型采用燃气作为燃料，灶膛温度易于控制，锅内锡液温度波动小，且清洁环保；